[发明专利]一种攀西钛磁铁精矿提质降钛降硫的方法

说明书

本发明提供一种高铁低钛低硫钒钛磁铁精矿提质生产的方法，包括：将攀西地区二段磨矿‑磁选所得的铁精矿配置成矿浆；将上述矿浆输送到磨矿设备(搅拌磨)中磨矿；将上述细磨铁精矿经一粗一精一扫磁选流程进行选铁，获得精选铁精矿。本发明提供的方法制备得到的铁精矿品味高，同时钛、硫含量较低。

技术领域

本发明属于攀西钒钛磁铁矿选矿技术领域，尤其涉及一种攀西钛磁铁精矿提质降钛降硫的方法，具体为细磨-磁选提质降钛降硫的方法。

背景技术

目前攀西攀枝花-西昌地区钒钛磁铁矿储量丰富，已探明储量达到100亿吨以上。但由于攀枝花矿区本身矿床特点，选出来的铁精矿品位存在铁品位低，TiO₂品位高的特点。TiO₂又是高炉炼铁过程中的有害成分，通常会导致炉渣粘度变高、渣铁分离困难，高炉铁损变高，吨铁燃料成本增加，严重时还会产生泡沫渣，导致除铁困难，存在安全风险。因此铁精矿提质降杂，特别是攀西铁精矿提质降钛是攀西钒钛磁铁矿一个重要方向。目前攀枝花钒钛磁铁矿的选矿工艺都必须经过磨矿分级，通常采用二段磨矿分选进行选铁，第一段磨矿至-200目45％左右，于磁场强为1800～2500奥斯特磁选；第二段磨矿至-200目55％～80％左右，于磁场强为1300～1800奥斯特磁选，两段磨矿采用设备均为球磨机，导致磨矿以后的粒度分布组成不均，呈哑铃型，在原矿品位高于27％的情况下，铁精矿品位很难提高到57％以上(攀枝花-西昌大型选矿厂原矿品位通常为27～33％，生产的铁精矿如攀钢、龙蟒、太和的铁精矿品位均介于54～56％之间)，采用22～27％的攀枝花矿区原矿要想获得高品位钒钛磁铁精矿亦很艰难。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种攀西钛磁铁精矿提质降钛降硫的方法，本发明提供的方法能够制备得高品位钒钛磁铁精矿(TFe≥60％)同时降钛降硫。

本发明提供了一种攀西钛磁铁精矿提质降钛降硫的方法，包括：

将铁精矿配制成矿浆；

将所述矿浆进行磨矿，得到细磨铁精矿；

将所述细磨铁精矿依次粗选、精选和扫选进行选铁，得到精选铁精矿。

优选的，所述铁精矿为攀西地区的钒钛磁铁矿进行二段磨矿和磁选制备得到的。

优选的，所述矿浆的质量浓度为30～55％。

优选的，所述磨矿介质为陶瓷球或者锆球。

优选的，所述磨矿介质的粒度为2.5mm～5.5mm。

优选的，所述磨矿过程中的搅拌速度为240～320转/分钟。

优选的，所述细磨铁精矿的粒度为D90＜35μm。

优选的，所述粗选的磁选强度为1600～2000奥斯特。

优选的，所述精选的磁选强度为1300～1700奥斯特。

优选的，所述扫选的磁选强度为1800～2200奥斯特。

在攀西铁精矿提质降杂的过程中关于TiO₂的变化规律鲜有报道，在二段或者三段磨选过程中通过细磨磁选，铁精矿品位提高的同时基本保持不变甚至略有提高，主要是由于攀西钒钛磁铁矿颗粒中存在含钛较高的客晶矿物(片状钛铁矿、钛铁晶石等)，这种客晶矿物在磨矿过程中难以解离，导致攀西钒钛磁铁矿提质降杂过程中CaO、MgO、SiO₂、Al₂O₃下降较多，这反而导致提质精矿中TiO₂有增加的趋势。这主要是由于目前处理攀枝花钒钛磁铁矿的工艺及装备，不能将客晶矿物有效解离甚至部分解离导致。本发明提供了一种以攀西钛磁铁精矿为原矿，生产高品位钒钛磁铁精矿(TFe≥60％)同时降钛降硫的工艺技术。

具体实施方式