[发明专利]一种碳化渣冶炼电炉

说明书

本发明公开了一种碳化渣冶炼电炉，包括圆形的炉底，以及沿所述炉底边缘向上延伸的炉壁，其中，所述炉底的上表面设置为由中心向边缘逐渐降低。本发明的炉底炉型设计为上凸球面型结构，可使碳化渣冶炼电炉炉底寿命显著提高，将其从1000炉次左右升至2000炉次左右。并且可以大大缩短碳化渣的出渣时间，将其从1h以上降至0.5h以下。

技术领域

本发明涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种碳化渣冶炼电炉。

背景技术

攀钢含钛高炉渣高温碳化示范线是以液态攀钢含钛高炉渣和焦粉为原料，以三相交流电炉为反应容器，通过还原碳化反应得进行，得到液态的碳化渣。当达到冶炼终点时，成品液态碳化渣会从出渣口流出进入后续工艺。

目前示范线已经经历了6代炉役，每一代炉役的寿命都在逐步提高，最高寿命达1200炉次。每一代炉役的结束都要伴随着繁重的拆炉重砌工作，之前的炉底砖为普通C14镁碳砖，在每次拆炉时都会发现炉底砖被严重侵蚀(约1000炉次后，长345mm的砖被侵蚀至50mm左右)，导致不得不拆除重砌，最终炉底砖的寿命也就是1代炉役(约1000炉次左右)。而且由于炉底残存硬度极高的碳化渣，炉底砖部分的拆除更是难上加难，这些都耗费了大量的人力物力。而且，目前的炉底为平炉底设计，这使得碳化渣在流出时的静压力很小，流速很慢，不利于碳化渣的流出。最终导致出渣时间太长，目前的出渣时间一般在1h以上，这严重影响了生产效率。

基于此，现有技术仍然有待改进。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明实施例提出一种碳化渣冶炼电炉，从炉底砖成分以及炉底炉型出发，来改善炉底砖性能，延长炉底砖寿命，以及增大碳化渣流出时的静压力，为碳化渣的流出创造更优条件。

本发明实施例所公开的一种碳化渣冶炼电炉，包括圆形的炉底，以及沿所述炉底边缘向上延伸的炉壁，其中，所述炉底的上表面设置为由中心向边缘逐渐降低。

进一步地，所述炉底上表面为平滑过渡。

进一步地，所述炉底的上表面设置为上凸球面形结构。

进一步地，所述炉底的纵高为所述上凸球面形结构的最高点与最低点的高度差，所述炉底的炉底半径为所述上凸球面形结构的最低点形成的圆的半径，

并且，所述纵高与所述炉底半径的比值为0.060～0.070。

进一步地，所述炉底的材质为改性镁碳砖。

进一步地，以质量分数计，所述改性镁碳砖包括：

MgO 78％～82％

C 16％～20％

Al 0～4％。

进一步地，所述炉壁上设置有出渣口。

进一步地，所述出渣口的中心线的高度低于所述炉底的中心的水平高度。

进一步地，所述出渣口近炉底边缘设置。

进一步地，所述炉壁为C14镁碳砖。

采用上述技术方案，本发明至少具有如下有益效果：

本发明的炉底炉型为中间高两边低的凸起状结构，较现在采用的平炉底，其碳化渣液的深度要显著提高，碳化渣流出时的静压力也会随之增大，流速加快，可以大大缩短出渣时间，预计可以将其从1h以上降至0.5h以下，这将大大提高生产效率。

本发明的碳化渣冶炼电炉炉底砖材质为改性镁碳砖，较之前采用的普通C14镁碳砖，其C含量的提高改善了炉底砖的导热性及抗氧化性，Al粉的添加也提高了其抗氧化性。导热性和抗氧化性的改善都大大提高了砖的寿命，目前已经将其从1000炉次左右升至2000炉次左右。而减少炉底砖拆除重砌的频率，也大大减少了人力物力的耗费。