[发明专利]一种新式自动圆锯机

说明书

本发明公开了一种新式自动圆锯机，包括壳体，壳体内固定有基座，基座上固定有棒料装夹输送装置及固定在棒料装夹输送装置末端侧部的棒料锯切装置；基座上固定有位于斜向压紧块侧端的成品出料板；第二装夹口及横向夹紧推块上均开有用于切割锯片通过的切割通道；壳体内固定有PLC控制器，壳体上安装有操控屏。本发明结构设计巧妙、合理，能够对棒料进行高效等份切割、不会卡死切割锯片，也不会造成切割锯片断裂，成本低，效率高，值得推广应用。

技术领域

本发明涉及一种切割机械，尤其是一种新式自动圆锯机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为激光切割机、等离子切割机、火焰切割机、水切割等；激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

圆锯片切割机为其中运用最为广泛的一种，传统的圆锯片切割机将锯片以及驱动机构安装于可按压式的手柄上，使用时通过手柄带动高速运转的圆锯片下压将下方的棒料切断，这种圆锯片切割机使用时需要手动按压操作，费时费力、切割效率低下，无法满足大批量切割使用需求，而且传统方式利用切割锯片在切割过程中容易被棒料夹紧而易造成切割锯片被夹死，强行用力下压易造成切割锯片断裂的情况发生。

发明内容

本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够对棒料进行精准等份切割且不会造成切割锯片卡死、断裂的一种新式自动圆锯机，满足了等份切割棒料时、效率高、精度高，切割锯片防夹不会卡死、断裂的需求。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种新式自动圆锯机，包括壳体，壳体内固定有基座，基座上固定有棒料装夹输送装置及固定在棒料装夹输送装置末端侧部的棒料锯切装置；棒料装夹输送装置包括固定在基座处的第一座体，第一座体上转动连接有第一丝杠，第一座体上固定有驱动第一丝杠旋转的第一伺服电机，第一座体上转动连接有转架，转架的旋转中心与第一丝杠的旋转中心一致，转架上滑动连接有第一装夹滑座，第一装夹滑座的底部固定有与第一丝杠螺纹连接一起的第一丝杠滑块，第一装夹滑座上开有第一装夹口，第一装夹口处安装有夹紧块，夹紧块上固定有插接在第一装夹滑座上的引导杆，第一装夹滑座的侧端固定有带动夹紧块移动的第一气缸，基座上固定有驱动转架翻转的第五气缸；第一丝杠的右端开有位于第一座体处并与第一装夹口位置持平的第二装夹口，第二装夹口的侧端滑动连接有横向夹紧推块，横向夹紧推块通过固定在第一座体上的第二气缸推动，横向夹紧推块的侧端设有与横向夹紧推块呈夹角设置并滑动连接在第一座体上的斜向压紧块，第一座体上固定有推动斜向压紧块移动的第三气缸；棒料锯切装置包括固定在基座上的第二座体，第二座体上倾斜向下的滑动连接有第一滑座，第一滑座上固定有减速器，减速器上固定有用于驱动减速器输入轴旋转的第一电机，减速器的输出轴处固定有切割锯片，第二座体上转动连接有第二丝杠，第一滑座的底面固定有与第二丝杠螺纹连接一起的第二丝杠滑块，第二座体上固定有驱动第二丝杠旋转的第二伺服电机；基座上固定有位于斜向压紧块侧端的成品出料板；横向夹紧推块的侧端安装有第一磁栅尺位移传感器，斜向压紧块的侧端安装有第二磁栅尺位移传感器；第二装夹口及横向夹紧推块上均开有用于切割锯片通过的切割通道；壳体内固定有PLC控制器，壳体上安装有操控屏，PLC控制器与第一伺服电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一电机、第二伺服电机、第一磁栅尺位移传感器、第二磁栅尺位移传感器、操控屏线路连接一起。这里棒料装夹输送装置的作用是，能够对棒料进行夹持输送到指定位置进行切割，并且能够带动棒料呈弧形抬升，避免棒料弯曲挤压住切割状态的切割锯片，从而防止切割锯片被卡住不动或者切割锯片被卡住后还持续下移而造成切割锯片断裂的情况发生；这里棒料锯切装置的作用是，能够对棒料进行斜切操作，这种切割棒料方式不仅横向上占用空间小，而且在切割锯片高速旋转并对棒料进行切割的情况下，更利于排屑，减小切割锯片对棒料切割时的精度影响，尤其是对于方形棒料，由于是对角方向切入，更利于对方形棒料进行省力、快速、高效、高精切割；这里第一磁栅尺位移传感器、第二磁栅尺位移传感器的作用是，能够感应棒料的大小，从而能够控制第二气缸推动横向夹紧推块距离及第三气缸推动斜向压紧块推动距离，进而可以自动校正判断夹紧不同截面大小的棒料；这里角度磁珊尺为市面上的现有产品、可选用深圳格杰科技有限公司、苏州必力信光电有限公司等公司的产品；这里第一丝杠、第一伺服电机的作用是，能够带动第一装夹滑座移动，从而带动棒料被输送到切割区域进行切割操作，这里第一装夹滑座、第一装夹口、夹紧块、引导杆、第一气缸的作用是，用于夹紧棒料工件在装夹滑座处，这里转架、第五气缸的作用是，能够带动棒料呈弧形向上抬升，从而补偿由于棒料重力而造成的弯曲情况（如图18所示），这里第二装夹口、横向夹紧推块、第二气缸、斜向压紧块、第三气缸的作用是，能够对棒料切割区域进行压紧操作，避免利用切割锯片切割时发生抖动，这里切割通道的作用是，用于切割锯片通过，从而能够便于对棒料贯穿切割下来；这里棒料可以为圆形、椭圆形、也可以是方形等几何形状；这里第二座体上斜向下的滑动连接有第一滑座的作用是，利用第一滑座起到支撑斜向下往复滑动作用，这里减速器、第一电机、第二丝杠、切割锯片、第二伺服电机的作用是，通过第一电机带动切割锯片高速旋转，利用第二伺服电机能够对切割锯片斜向对棒料进行切割下来；这里第二装夹口、横向夹紧推块、第二气缸、斜向压紧块、第三气缸、切割通道的作用是，能够对棒料进行夹紧并精准切割操作，这里切割通道能够方便对棒料利用切割锯片进行贯穿切割，从而避免二次锯断操作，切割效率更佳；这里减速器能够提高切割锯片切割扭矩，使得切割锯片有更大的切割力，在第一电机小功率的情况下，也能够提供切割锯片的大功率，从而能够降低功耗；本方案中的PLC控制器为市面上通用的可编程逻辑控制器，可选用市面上通用的三菱PLC、施耐德PLC、犹尼康Unitronics、台达PLC和松下PLC等品牌；此外，该PLC控制器的程序设定与市面上通过的设定方法原理基本一致，普通技术人员可根据加工速度和效率要求自行设定程序指令，方面快捷。