[发明专利]一种用于控制高强板侧壁回弹及反弧的成型模具及其方法

权利要求书

1.一种用于控制高强板侧壁回弹及反弧的成型模具，其特征在于，包括压料板、成型凸模及成型凹模；所述压料板包括第一次压料板(1)及第二次压料板(8)，所述成型凸模包括第一次成型凸模(3)及第二次成型凸模(6)，所述成型凹模包括第一次成型凹模(4)及第二次成型凹模(7)，所述成型凹模分别与压料板及成型凸模配合以对料板进行两次模压；所述第一次成型凹模(4)包括与板料接触的斜平面(5)，所述第二次成型凹模(7)包括与板料接触的特征面及R角二次成型凹圆角。

2.如权利要求1所述的一种用于控制高强板侧壁回弹及反弧的成型模具，其特征在于，所述第一次成型凸模(3)包括与板料接触的特征面及凸圆角R3。

3.如权利要求1所述的一种用于控制高强板侧壁回弹及反弧的成型模具，其特征在于，所述第二次成型凸模(6)包括与板料接触的特征面及凸圆角R。

4.如权利要求1所述的一种用于控制高强板侧壁回弹及反弧的成型模具，其特征在于，所述第一次成型凹模(4)的斜平面(5)与水平方向成锐角α，α＝45°。

5.如权利要求1所述的一种用于控制高强板侧壁回弹及反弧的成型模具，其特征在于，所述第一次成型凹模(4)的斜平面(5)的倒斜角处上圆角为R1，所述第一次成型凹模(4)的斜平面(5)的倒斜角处下圆角为R2，R1＝R2＝6mm。

6.如权利要求1所述的一种用于控制高强板侧壁回弹及反弧的成型模具，其特征在于，所述第一次压料板及第二次压料板的压力源为弹簧或氮缸。

7.如权利要求1所述的一种用于控制高强板侧壁回弹及反弧的成型模具，其特征在于，所述第一次成型凹模(4)的斜平面(5)的倒斜角的垂直高度为H＝12mm。

8.如权利要求1所述的一种用于控制高强板侧壁回弹及反弧的成型模具，其特征在于，所述第二次成型凹模(7)的R角二次成型凹圆角＝R+ΔR，其中，R为产品顶角，ΔR为二次整形量，范围为3-5mm，其具体值根据侧壁回弹量确定其具体值。

9.一种用于控制高强板侧壁回弹及反弧的成型方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

步骤一：将待加工料板放置在第一次成型凸模上，成型过程开始时，由压力源提供压力的第一次压料板首先接触到板料，等到第一次压料板完全压住制件后，第一次成型凹模开始接触板料，至模具闭合到底，完成零件成型；

其中，第一次成型凹模与板料接触区域为面接触，接触面区域平缓划过板料，不会出现应力集中点，可有效抑制成型过程中侧壁反弧问题；

步骤二：板料完成上述步骤一的成型过程后，将板料放置下一工序的第二次成型凸模上，成型过程开始时，由压力源提供压力的第二次压料板首先接触到板料，等到压料板完全压住制件后，第二次成型凹模开始接触板料，至模具闭合到底，完成对板料顶部R角二次成型，可有效抑制成型过程中侧壁反弧问题。

10.如权利要求9所述的一种用于控制高强板侧壁回弹及反弧的成型方法，其特征在于，第二次成型凹模(7)的R角二次成型凹圆角＝R+ΔR，其中，R为产品顶角，ΔR为二次整形量，范围为3-5mm。