[发明专利]一种由各向异性磁粉构成粘结磁体的配方及制备方法

说明书

本发明公开了一种由各向异性磁粉构成粘结磁体的配方及制备方法，其粘结磁体包括以下份数的原材料：稀土合金20‑30份、铁10‑30份、各向异性铁钕硼磁粉40‑50份、各向异性钐钻磁粉10‑30份、各向异性铁氧体磁粉5‑10份、胶粘剂0.5‑5份、促进剂2‑7份、分散剂10‑15份、稳定剂2‑6份，包括以下步骤：S1：铸型、配料；S2：熔炼；S3：浇注；S4：表面处理；S5：磁性检测，检测磁体的磁性；S6：机械加工，对制作好的磁体根据客户需求进行切割，本发明通过在磁粉的配制过程中加入改良的胶粘剂，粘接剂与促进剂配合，使得由磁粉制得的磁体更加稳固，强度更高，并且在磁粉的配制中还加入了分散剂，使得各个原材料可均匀混合，制得的磁体磁性强度更高。

技术领域

本发明涉及粘结磁体技术领域，尤其涉及一种由各向异性磁粉构成粘结磁体的配方及制备方法。

背景技术

钕铁硼各向异性粘结磁体容易成型各种形状，但其相对钕铁硼各向异性烧结磁体，磁性能(剩磁、矫顽力、热稳定性等)较低，因此，目前在新能源汽车、伺服电机、工业机器人等领域，钕铁硼烧结磁体还是主流。钕铁硼烧结磁体电阻率低，是导电体，而在某些特定应用领域(如，电机领域，涡流大，功耗加大，温升严重)，要求磁体不能是导体，而粘结磁体先天具有高电阻率，几乎是绝缘体，但由于粘结磁体的磁性能较低，限制了其应用。

现有技术中的在异性粘结磁体在制作好后，异性粘结磁体的磁性能和强度不高，因此，我们提出一种由各向异性磁粉构成粘结磁体的配方及制备方法，用于解决上述问题。

发明内容

基于背景技术存在，异性粘结磁体的磁性能和强度不高的技术问题，本发明提出了一种由各向异性磁粉构成粘结磁体的配方及制备方法。

本发明提出的一种由各向异性磁粉构成粘结磁体的配方，包括以下份数的原材料：稀土合金20-30份、铁10-30份、各向异性铁钕硼磁粉40-50份、各向异性钐钻磁粉10-30份、各向异性铁氧体磁粉5-10份、胶粘剂0.5-5份、促进剂2-7份、分散剂10-15份、稳定剂2-6份。

一种由各向异性磁粉构成粘结磁体的制备方法，包括以下步骤：

S1：铸型、配料；

S2：熔炼；

S3：浇注；

S4：表面处理；

S5：磁性检测，检测磁体的磁性；

S6：机械加工，对制作好的磁体根据客户需求进行切割；

S7：成品检测、包装。

优选地，所述胶粘剂的配比为3-5:1-4:2-4的甲苯二异氰酸酯、改性树酯和环氧树脂混合制得，所述促进剂的配比为4-6:7-9:1-5的三乙醇胺、对氯代苯甲酸和异辛酸锌混合制得。

优选地，所述分散剂的配比为1-5:4-6:2-7的如硬脂酸钡、硬脂酸钙和硬脂酸镁混合制得，所述稳定剂的配比为3-8:6-9:1-3的B二酮、无毒亚磷酸酯和水滑石混合制得。

优选地，S1步骤中，先对各向异性铁钕硼磁粉、各向异性钐钻磁粉和各向异性铁氧体磁粉进行粉碎，过50-80目晒进行混合，然后间隔1min依次加入胶粘剂、促进剂、分散剂和稳定剂，最后混合20-30min得到磁粉。

优选地，S2步骤中，将磁粉放入到真空熔炼炉中以，以800-1200℃环境下，用氩气进行高温熔炼，得到磁浆。

优选地，S3步骤中，将熔炼好的磁浆自燃冷却到100-150℃再倒入模具中成型，得到磁体。

优选地，S4步骤中，使用磨床或者手工使用工具对成型磁体表面进行打磨，再可根据需要对磁体表面经电泳或电镀。

本发明的有益效果：