[发明专利]一种悬挂短节磨铣工具及其使用方法

说明书

本发明提供一种悬挂短节磨铣工具及其使用方法，在芯轴扩径段的首端形成一锁环槽，锁环与锁环槽螺纹连接，在锁环槽下方的芯轴扩径段上形成一锁环槽磨铣片安装槽，锁环槽磨铣片通过防转块设置在锁环槽磨铣片安装槽内，防转块通过防转块固定螺栓与芯轴的外壁相连，在锁环槽磨铣片安装槽处的芯轴的侧壁上开设有贯穿芯轴侧壁的水平冲洗孔，活塞通过铜销悬挂在芯轴的内部，金属球位于活塞的首端，芯轴扩径段的尾端通过斜面实现过渡，在斜面处的芯轴的侧壁上开设有贯穿芯轴侧壁的斜向冲洗孔，活塞下限位环与芯轴的内壁下部螺纹连接。该工具可以清理钻井期间在大尺寸尾管挂悬挂短节的开口锁环槽内堆积异物，保证大尺寸尾管挂的顺利安装。

技术领域

本发明涉及石油天然气钻采装备技术领域，更具体地说涉及一种悬挂短节磨铣工具及其使用方法。

背景技术

目前，常规的井身结构包括4层或者5层套管，当遇到地质情况复杂、临井资料少的高温高压井和超深水井时，使用大尺寸尾管挂，能为油气田的开发提供极大的自由度，大大降低作业难度和作业风险。

由于钻井期间容易在大尺寸尾管挂悬挂短节的开口锁环槽内堆积异物，通过冲洗工具无法完全冲洗，大尺寸尾管挂在安装之前，需要对大尺寸尾管挂安装的区域进行磨铣，以保证大尺寸尾管挂的顺利安装。

发明内容

本发明克服了现有技术中的不足，大尺寸尾管挂在安装之前，需要对大尺寸尾管挂安装的区域进行磨铣，以保证大尺寸尾管挂的顺利安装，现有的工具只能对大尺寸尾管挂进行磨铣，却不能对其进行冲洗，导致磨铣后大尺寸尾管挂还需更换工具进行冲洗作业，提供了一种悬挂短节磨铣工具及其使用方法，该工具可以清理钻井期间在大尺寸尾管挂悬挂短节的开口锁环槽内堆积异物，保证大尺寸尾管挂的顺利安装。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现。

一种悬挂短节磨铣工具，包括芯轴、锁环、尾管挂限位装置、防转块、活塞、锁环槽磨铣片和活塞下限位环，

在所述芯轴的外部中部形成一芯轴扩径段，在所述芯轴扩径段的首端形成一锁环槽，所述锁环与所述锁环槽螺纹连接，以实现利用锁环压紧锁环槽磨铣片的目的，在锁环槽下方的所述芯轴扩径段上形成一锁环槽磨铣片安装槽，所述锁环槽磨铣片通过防转块设置在所述锁环槽磨铣片安装槽内，利用防转块来实现防止锁环槽磨铣片转动的目的，所述防转块通过防转块固定螺栓与所述芯轴的外壁相连，在锁环槽磨铣片安装槽处的所述芯轴的侧壁上开设有贯穿芯轴侧壁的水平冲洗孔，所述活塞通过安装在水平冲洗孔内的铜销悬挂在所述芯轴的内部，金属球位于所述活塞的首端，且实现将活塞密封的目的，所述芯轴扩径段的尾端通过斜面实现过渡，在斜面处的所述芯轴的侧壁上开设有贯穿芯轴侧壁的斜向冲洗孔，所述活塞下限位环与所述芯轴的内壁下部螺纹连接，以实现限制活塞移动位置的目的。

当金属球通过钻杆的内部到达活塞的上方，剪断铜销后，带动活塞向下移动，落在活塞下限位环上，进而露出水平冲洗孔，以实现水平冲洗孔的冲洗功能。

在所述芯轴的端面开设有纵向贯穿芯轴的循环通孔，以便于钻井液的循环。

所述斜向冲洗孔与所述芯轴的径向所夹锐角角度为45°。

在所述锁环的外壁上安装有尾管挂限位装置，以便于实现服务工具的定点循环。

在所述芯轴的内壁与所述活塞的外壁之间设置有密封圈。

在所述防转块固定螺栓的下方设置有磨损指示销。

在所述活塞的外壁上形成一铜销槽，所述铜销设置在所述铜销槽内。

一种悬挂短节磨铣工具的使用方法，按照下述步骤进行：