[发明专利]一种粉末冶金烧结后处理设备

说明书

本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金烧结后处理设备，包括第一壳体，第一壳体上设置有第二壳体，第二壳体内设置有第一框架和第二框架，第一壳体上对称设置有两个机械臂，两个机械臂上设置有零件；第一框架内设置有第一打磨机构，第一打磨机构包括转动设置于第一框架上的第四转杆，该粉末冶金烧结后处理设备可以使得多个第一磨砂轮和两个第二磨砂轮在沿着零件内上下往复移动的同时正反来回转动，多个第一磨砂轮可以自行调节角度以对零件的槽口直壁和斜壁进行打磨以去除毛刺，而两个第二磨砂轮则能够对零件的槽口底壁部分进行打磨，从而使得具有多个弯折面的槽口被全面打磨，避免毛刺残留。

技术领域

本发明涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金烧结后处理设备。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。金属粉末压坯烧结后，根据产品的设计需求，还要对烧结出的零件进行进一步处理，称为粉末冶金烧结后处理。后处理的方法很多，包括为提高零件的物理及力学性能而进行的复压和浸油、为改善零件耐腐蚀性而进行的磷化和电镀、为提高零件的形状与尺寸精度而进行的铣削等等。

其中，对于铣削等开槽、开孔类型的后处理方法，还需要在开槽后进行去毛刺以使得零件槽口更加光滑，提高其产品质量，但现有的粉末冶金烧结后处理设备中进行去毛刺处理的打磨装置不具备可调节性，对于一些形状复杂的槽口无法打磨到其所有的弯折面，导致毛刺残留，去毛刺处理的效果不佳。

发明内容

本发明提供了一种粉末冶金烧结后处理设备，具备通过角度可调节的磨砂轮来打磨零件槽口的各个弯折面以完全去除毛刺的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的现有的粉末冶金烧结后处理设备中进行去毛刺处理的打磨装置不具备可调节性，对于一些形状复杂的槽口无法打磨到其所有的弯折面，导致毛刺残留，去毛刺处理的效果不佳的问题。

本发明提供如下技术方案：一种粉末冶金烧结后处理设备，包括第一壳体，所述第一壳体上设置有第二壳体，所述第二壳体内设置有第一框架和第二框架，所述第一壳体上对称设置有两个机械臂，两个所述机械臂上设置有零件，且所述零件滑动设置于所述第二壳体上；

所述第一框架内设置有第一打磨机构，所述第一打磨机构包括转动设置于所述第一框架上的第四转杆，所述第四转杆上对称设置有两个万向轴，两个所述万向轴上均设置有第一磨砂轮，两个所述万向轴内均设置有第一复位弹簧；

所述第二框架内设置有第二打磨机构，所述第二打磨机构包括转动设置于所述第二框架上的第五转杆，所述第五转杆上设置有第二磨砂轮。

作为本发明所述粉末冶金烧结后处理设备的一种可选方案，其中：所述第一壳体上转动设置有曲柄，所述第二壳体内还设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构包括转动设置于所述曲柄上的两个连接杆，所述第一框架和所述第二框架内均转动设置有第一转杆，两个所述连接杆分别转动设置于两个所述第一转杆上，两个所述第一转杆上均对称设置有两个第一半齿轮，所述第一框架和所述第二框架内均转动设置有第二转杆，两个所述第二转杆上均对称设置有两个第一直齿轮，且多个所述第一直齿轮分别与多个所述第一半齿轮啮合。

作为本发明所述粉末冶金烧结后处理设备的一种可选方案，其中：所述第一打磨机构还包括转动设置于所述第一框架内的第三转杆，所述第三转杆和其中一个所述第二转杆上均设置有第一锥形齿轮，且两个所述第一锥形齿轮啮合，所述第三转杆上设置有第二直齿轮，所述第四转杆上设置有第三直齿轮，所述第二直齿轮和所述第三直齿轮上滑动设置有第一链条。

作为本发明所述粉末冶金烧结后处理设备的一种可选方案，其中：所述第二打磨机构还包括分别设置于所述第五转杆和另一个所述第二转杆上的第二锥形齿轮，且两个所述第二锥形齿轮啮合。