[发明专利]一种改善小方坯断面生产过共析钢中心碳偏析的控制方法

说明书

本发明公开了一种改善小方坯断面生产过共析钢中心碳偏析的控制方法，小方坯断面的中心碳偏析是由于铸坯凝固末期尚未凝固的钢液流动造成的，为防止中心碳偏析，最主要的就是控制铸坯浇注过程，使铸坯中心的等轴晶区尽量扩大。根据铸坯凝固和溶质选分结晶理论分析，过热度、二冷强度、拉速以及末端电磁搅拌位置对铸坯的中心碳偏析影响都比较大，因此对于包钢的150mm×150mm小方坯断面的中心碳偏析控制必须选取适宜的、匹配的措施，从而真正达到控制中心碳偏析的目的。取样后采用化学法进行检验，与熔炼成分进行相对比较，发现中心碳偏析指数在0.94‑1.05之间，中心偏析得到明显改善。

技术领域

本发明涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种改善小方坯断面生产过共析钢中心碳偏析的控制方法。

背景技术

SWRH82B属于过共析钢，碳含量大于0.77％，是高强度、高韧性、低松驰预应力钢丝或钢铰线的主要原料，主要应用于高架桥、大跨度桥梁、高层建筑、水坝、核电站、隧道等重要建设工程。所以线材制品厂对其原料的要求是非常严格的。包钢具有多年生产SWRH82B过共析钢的历史，随着钢铁行业的激烈竞争，SWRH82B过共析钢逐渐由采用大方坯断面转变为采用小方坯断面生产。包钢的小方坯断面主要是150mm×150mm，在试制初期最多的失效模式主要呈笔尖状断口，分析断口处心部组织存在网状二次渗碳体，是由于盘条冷却速度相对较小和中心碳偏析更高而引起的，因此在生产为了遏制二次渗碳体的析出，在冶炼生产过程中要严格控制铸坯的中心碳偏析和轧制时相变前的冷却速度等，从而减少下游金属制品用户由于笔尖状断口频发的质量抱怨，提升稳定SWRH82B质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种改善小方坯断面生产过共析钢中心碳偏析的控制方法，以改善150mm×150mm小方坯断面生产SWRH82B过共析钢中心碳偏析，从而减少下游金属制品用户由于笔尖状断口频发的质量抱怨，提升稳定SWRH82B质量。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种改善小方坯断面生产过共析钢中心碳偏析的控制方法，包括：

结晶器水量控制在120m³/h，电流：200A,频率：3.5Hz；

二冷水系统零段的足辊及其它二冷段输出辊均务必运转正常，比水量：0.70L/Kg；分配比：Ⅰ区：Ⅱ区：Ⅲ区：Ⅳ区＝45％：27％：17％：11％；

各段的气雾喷嘴、水喷嘴务必畅通，确保铸坯各面冷却均匀；

末端电磁搅拌电流：260A，频率：7Hz；

中包烘烤大于1000℃，浸入式水口、大包长水口、先行烘烤后使用，要大于600℃；大包长水口采用氩封保护浇注；中包的六个下水口务必与结晶器上口对正、对中；大包长水口采用氩封保护浇注，氩气流量控制，以中包不露出钢液面为宜；大包开浇：中包对好后，大包做保温剂；不许过早加入，以免造成混渣增碳；要求浇注过程中，中包液面不漏红；中包开浇，当中包液面达到400mm时即可开浇；起步拉速0.6-0.7m/min；其余炉次拉速控制在1.9m/min±0.1m/min；正常浇注时中包液面不能低于800mm；大包水口钢流见渣，立即关闭；中包停浇液面不小于250mm；

铸坯的头坯切＞5m、尾坯切＞3m；生产过程各工序钢包离线时，可根据钢包包况及其它异常情况适当提高离站温度，连铸坯可红送或缓冷，缓冷时要求放在车间内专用缓冷坑或专用缓冷区域，入缓冷区时铸坯温度≥450℃，缓冷时间≥36小时。

进一步的，结晶器使用次数控制在50次至200次以内。

进一步的，结晶器内壁镀层无脱落。

进一步的，中包温度测定：开浇5分钟测温一次，此后每10分钟测温一次。