[发明专利]用于胶磷矿的重介质选矿与色选联合选矿工艺

说明书

本发明提供了一种用于胶磷矿的重介质选矿与色选联合选矿工艺，S1、将原矿石进行破碎筛分，取20mm以下的矿石进入洗矿筛洗矿，然后筛上物进入重介质旋流器进行选矿，筛下物进入水处理程序；S2、重介质旋流器选出的精矿和尾矿分别进入脱介筛脱除介质后得到重选精矿和重选尾矿；S3、S2所得的重选精矿进入色选得到色选精矿和色选尾矿。本发明提供的工艺可以对重介质选矿的粗磷精矿再进行色选，进一步提高精矿的品位，也可以降低重介质选矿尾矿的产量，降低环保压力。

技术领域

本发明涉及磷矿选矿技术领域，具体涉及一种用于胶磷矿的重介质选矿与色选联合选矿工艺。

背景技术

磷矿石选矿时常有的方法有重介质选矿法、磁选法、浮选选矿法及光电选矿法等。重介质选矿是指在比重大于水的介质中使矿粒按比重差分选的一种方法。即利用阿基米德远离使不同比重的矿物在直流体或两相流体中互相分离。所用分选介质的比重，介于被分选的高低比重矿物颗粒的比重之间。比重小的矿粒上浮，比重大的矿粒则下沉，以达分选的目的。

磷矿石原矿经破碎后，含有纯精矿、精矿与废石的连生矿、废石头（页岩、白云岩等），用10mm筛网筛分后纯精矿占筛上物比例约52%，连生矿占筛上物的比例约23%，页岩占筛上物约3%，白云岩占比约12%。重介选矿中，利用微比重差进行选别，连生矿与白云岩的比重极其接近，若提高参数将白云岩分离至尾矿，会将大部分连生矿也分离出去，影响尾矿品级，且造成回收率降低及资源浪费，若降低参数将连生矿石分选至精矿中，会将比重与连生矿及其接近的白云岩分选至精矿中，会降低精矿的品级，产品达不到预期的目标值。

发明内容

本发明提供一种用于胶磷矿的重介质选矿与色选联合选矿工艺，可以对重介质选矿的粗磷精矿再进行色选，进一步提高精矿的品位，也可以降低重介质选矿尾矿的产量，降低环保压力。

本发明的技术方案是，一种用于胶磷矿的重介质选矿与色选联合选矿工艺，包括以下步骤：

S1、将原矿石进行破碎筛分，取20mm以下的矿石进入洗矿筛洗矿，然后筛上物进入重介质旋流器进行选矿，筛下物进入水处理程序；

S2、重介质旋流器选出的精矿和尾矿分别进入脱介筛脱除介质后得到重选精矿和重选尾矿，其中重介质旋流器的参数指标控制比重2.430-2.440g/cm³,压力2.8公斤力/厘米²，磁性物1900-2000；混有精矿和尾矿的连生矿比重与纯精矿十分接近，分选中易混进精矿产品中，拉低产品纯度。

S3、S2所得的重选精矿进入先预先筛分后筛上物进入色选设备，控制灰度值24-26。得到色选精矿和色选尾矿。筛上物进入色选设备分选，剔除白云岩，提升精矿品级。

进一步地，S1中原矿石依次经过颚式破碎和中破，然后进行筛分，粒径在20mm以上的进行细破，粒径在20mm以下的进入洗矿筛进行洗矿。

进一步地，S1中洗矿筛的孔径尺寸为1mm，1mm以上的进入重介质旋流器进行选矿，1mm以下的进入水处理程序进行处理。

进一步地，S1中洗矿时用水量为矿石质量的10倍，水压为0.4Mpa。

进一步地，S1中洗矿筛下物去除矿砂及矿泥后的水循环利用。

进一步地，S2中脱除重选精矿后的含介质物料和脱除重选尾矿后的含介质物料分别经磁选机脱除介质，剩余的水及矿泥浆料回用至S1中洗矿筛进行洗矿。

进一步地，S2中脱除的介质合并后再回重介质旋流器进行重复使用。

进一步地，利用10mm孔径筛网预先筛分，-10mm粒级矿石品级直接可以达到要求，筛上物进入色选装置，利用色选工艺将精矿中的废石剔除，提升筛上物品级，得到的精矿和筛下物均达到产品要求。

进一步地，S2所得的重选精矿进行筛分，10mm筛的筛上物进入色选机。