[发明专利]一种含油污泥处理方法及装置

权利要求书

1.一种含油污泥处理方法，其特征在于，采用如下步骤：

S1：取两份含镁矿物，将两份含镁矿物分别进行高温煅烧，煅烧温度为600-800℃，煅烧时间为2-4h，得到煅烧后含镁矿物；两份含镁矿物均为菱镁矿；

S2；将含油污泥、洗涤水加入预搅拌系统(1)中，制得泥浆液；随后，将得到的泥浆液泵送至高速搅拌清洗装置(2)中，将步骤S1中制得的第一份煅烧后菱镁矿加入高速搅拌清洗装置(2)，洗涤后得到油分和污泥；

高速搅拌清洗装置(2)中的搅拌转子(22)在高速旋转过程中产生强大的剪切力，发生空化现象并产生大量空泡，泥浆液在高速搅拌清洗装置(2)中经水力空化处理后，油分随着空泡向上浮出；

S3：将步骤S2得到的污泥进行离心脱水，分别收集离心后的液体和污泥；

S4：在步骤S3得到的污泥中加入步骤S1得到的第二份煅烧后菱镁矿、纯净水，搅拌混合均匀，得到混合物；

S5：将步骤S4得到的混合物经过晾晒风干处理。

2.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理方法，其特征在于，步骤S2中第一份煅烧后菱镁矿加入量和含油污泥的重量比为（0.05-0.15）：1。

3.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理方法，其特征在于，步骤S2中洗涤水加入量和含油污泥的重量比为（6-9）：1。

4.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理方法，其特征在于，步骤S2中搅拌时间为5-10min，搅拌机的转速为4000-7000 r/min。

5.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理方法，其特征在于，步骤S4的搅拌时间为3-5min；搅拌机的转速为1000-2000 r/min。

6.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理方法，其特征在于，步骤S4中第二份煅烧后菱镁矿加入量和污泥的重量比为（0.1-0.3）：1。

7.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理方法，其特征在于，步骤S4中纯净水加入量和污泥的重量比为（1-2）：1。

8.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理方法，其特征在于，步骤S5，晾晒风干过程中每天翻搅2-5次，处置1-3天。

9.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理方法，其特征在于，步骤S5中，风干后混合物的含油率为0.8-1.5wt%。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种含油污泥处理方法的装置，其特征在于，包括预搅拌系统(1)、高速搅拌清洗装置(2)、离心脱水装置(3)、修复装置(4)以及油分收集装置(5)，预搅拌系统(1)、高速搅拌清洗装置(2)、离心脱水装置(3)、修复装置(4)顺次连接，所述高速搅拌清洗装置(2)的出油端和油分收集装置(5)连通。