[发明专利]一种双组分聚脲弹性材料及其应用

说明书

本发明公开了一种双组分聚脲弹性材料及其应用；所述聚脲弹性材料包括A组分和B组分；以占A组分总重的重量百分比含量计，A组分包括胺类聚合物树脂1‑100％、颜料和填料0‑50％、其它助剂0‑10％、有机溶剂补齐至100％；以占B组分总重的重量百分比含量计，B组分包括IPDI三聚体1‑100％，有机溶剂补齐至100％。应用时，A组分和B组分按照一定的比例混合后，喷涂，浸涂或刷涂于油漆或者金属基材上。本发明公开了一种双组分聚脲弹性材料的制备方法。此材料可通过自然干燥或热固化成膜，具有优异的抗石击和自修复能力；此材料与锌铝涂层底漆配套使用，可以大大提高复合涂层的抗石击能力和防腐蚀性。

技术领域

本发明属于涂料技术领域，涉及一种双组分聚脲弹性材料及其应用；尤其涉及涂层固化后具有极其优异的耐石击和自修复能力，与锌铝涂层底漆配套使用，可以大大提高复合涂层的耐石击和防腐蚀能力的双组分聚脲弹性材料及其应用。

背景技术

目前市面锌铝涂层常用做汽车或高铁底盘等零部件的防腐涂层，并具有优异的防腐蚀性能。但锌铝涂层的耐石击性能不好，汽车或高铁在行驶过程中碰撞到石子会导致锌铝涂层脱落，这会大大降低锌铝涂层的防腐蚀性能。

通过对现有专利文献的检索发现，CN 112210066 A公开了供一种复合聚脲材料及其制备方法以及基于复合聚脲材料的双层防腐结构，复合聚脲材料包括异氰酸酯、氨基化合物、氧化铝粉末、二氧化硅粉末，其中，异氰酸酯、氨基化合物、氧化铝粉末、二氧化硅粉末的添加质量之比为(1-2):(1-2):(0.1-0.6)：(0.1-0.6)。其对聚脲进行掺杂，降低成本，提高其耐蚀性及耐磨性，设计双层防腐层结构，提高了聚脲与基底间的附着力，提供更长时间防护作用。然而，此类聚脲材料柔韧性很差，石击对涂层破坏很严重，耐石击之后的防腐蚀很难满足需求。

发明内容

针对现有锌铝涂层耐油的局限，本发明的目的在于提供一种双组分聚脲弹性材料及其应用；该材料与可以锌铝涂层底漆配套使用，可以使得复合涂层具有极其优异的耐石击性能，复合涂层的防腐蚀性能在石击过后几乎没有下降。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明涉及一种双组分聚脲弹性材料，包括A组分和B组分；

以占A组分总重的重量百分比含量计，A组分包括：

胺类聚合物树脂1-100％，

颜料0-25％，

填料0-25％，

其它助剂0-10％，

有机溶剂A补齐至100％；

以占B组分总重的重量百分比含量计，B组分包括：

IPDI三聚体1-100％，

有机溶剂B补齐至100％；

A组分和B组分的混合比例为1:99到99:1。具体混合比例按照IPDI三聚体的NCO当量/胺类聚合物树脂”胺当量为1-1.5为优选。

作为本发明一个实施方案，所述胺类聚合物树脂为二亚乙基三胺(DETA)和二季戊四醇改性丙烯酸酯(5Acl,MW～524.2)通过1,4共轭加成反应制备而得。所述二亚乙基三胺和二季戊四醇改性丙烯酸酯的摩尔比为5:2-4。所述1,4共轭加成反应的反应条件为以氯仿为溶剂,90-110℃下反应0.5-1.5h。在一些实施例中，二亚乙基三胺和二季戊四醇改性丙烯酸酯的摩尔比为5:3；1,4共轭加成反应的反应条件是以氯仿为溶剂,100℃下反应1h。制得的胺类聚合物树脂具有极具韧性的网状结构，并且可以使用丙酮或者甲基异丁基酮类稀释，它与IPDI三聚体反应成膜后，涂层具有很好的弹性和韧性。即具有极其优异的柔韧性和自修复能力。如果选用其他支化聚乙烯亚胺制成的聚合物数值分子量太大，无法进行下一步操作。