[发明专利]适于不同规格线材轧制的辊环系列孔型及轧制方法

说明书

一种适于不同规格线材轧制的辊环系列孔型及轧制方法，所述辊环系列孔型在针对5.5mm与6.5mm规格线材的轧制时，采用6架粗轧轧机+8架中轧轧机+4架预精轧轧机+10架精轧轧机+2架减定径轧机设备，共30架次轧机组合模式，所述30架次轧机依次排序，其中前6架粗轧轧机、8架中轧轧机和4架预精轧轧机为18架次通用设备；第19架次轧机至第30架次轧机根据轧制线材规格设置轧辊的孔型。本发明减少了线材产品规格切换的停机时间和更换架次数量，提升了5.5mm与6.5mm线材轧制生产线上设备的通用率，达到了提高产品质量和生产效率的目的。

技术领域

本发明涉及一种线材轧制生产线上轧辊系列孔型及轧制方法，尤其是一种针对5.5mm与6.5mm线材轧制过程中可减少预精轧辊环备用量和更换频次、提高生产效率的辊环系列孔型及轧制方法。

背景技术

目前，国内高速线材轧机均可实现5.5-16mm的不同规格线材的高速轧制，但在轧制不同规格时，需要将各架次辊环更换为不同的孔型。例如，使用国产摩根五代机型时，轧制5.5/7mm时第15-18架轧机的轧辊辊环使用一套预精轧孔型，轧制9/11/14mm时，第15-18架轧机的轧辊辊环使用第二套预精轧孔型，轧制6.5/8/10/12/16时，第15-18架轧机的轧辊辊环使用第三套预精轧孔型。生产过程中进行辊环规格的切换增加了辊环备量、停机时间和劳动强度，从而制约了生产效率的提高。

为解决上述问题，国内同类专利的实施方案为：通过设计轧辊孔型、大幅度调节各架次的辊缝来实现预精轧甚至精轧的孔型共用，由于实际运用过程中，需要大范围调整各架次辊缝，例如第6-28架轧机均需进行料形设定，而同一孔型的大幅度辊缝调整，容易造成部分架次宽展率、压下率不均衡，甚至部分轧槽填充系数过大或过小，轧制稳定性差。

发明内容

本发明提供一种适于不同规格线材轧制的辊环系列孔型及轧制方法，旨在通过共用一套粗轧、中轧和预精轧辊环孔型，并对随后的精轧架次、辊环孔型及轧制参数进行优化设计，以提升5.5mm与6.5mm线材轧制生产线上设备的通用率，减少5.5mm与6.5mm规格产品切换过程中轧机辊环更换的频次，达到提高产品质量和生产效率的目的。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种适于不同规格线材轧制的辊环系列孔型，针对5.5mm与6.5mm规格线材的轧制，采用6架粗轧轧机+8架中轧轧机+4架预精轧轧机+10架精轧轧机+2架减定径轧机设备，共30架次轧机组合模式，所述30架次轧机依次排序，其中前6架粗轧轧机、8架中轧轧机和4架预精轧轧机为18架次通用设备；第19架次轧机至第30架次轧机根据轧制线材规格设置轧辊的孔型。

上述适于不同规格线材轧制的辊环系列孔型，在所述第19架次轧机至29架次轧机设备中，排序为奇数架次轧机的轧辊辊环孔型为椭圆孔型，排序为偶数架次轧机的轧辊辊环孔型为过渡圆孔型，排序为30架次定径轧机的轧辊辊环孔型为圆孔型。

上述适于不同规格线材轧制的辊环系列孔型，针对5.5mm线材轧制过程，第19架次轧机采用U2型号辊环，第20架次轧机采用V3型号辊环；所述U2型号辊环的孔型参数为： W1=26.94mm，D1=5.6mm，R1=19mm，r1=1.5mm，h1=2.44mm，H1=13.64mm，所述V3型号辊环的孔型参数为：W2=16.19mm，D2=7.3mm，R2=8mm，r2=1.5mm， h2=2.4mm，H2=17mm。

上述适于不同规格线材轧制的辊环系列孔型，针对5.5mm线材轧制过程，第19架次轧机采用U2型号辊环，第20架次轧机采用V3型号辊环；所述U2型号辊环的孔型参数为： W1=26.94mm，D1=5.6mm，R1=19mm，r1=1.5mm，h1=2.44mm，H1=13.64mm，所述V3型号辊环的孔型参数为：W2=16.19mm，D2=7.3mm，R2=8mm，r2=1.5mm， h2=2.4mm，H2=17mm。