[发明专利]一种高钛低铝钢用含稀土氧化物的连铸保护渣及制备方法

权利要求书

1.一种高钛低铝钢用含稀土氧化物的连铸保护渣，其特征在于，按质量百分数计，包含如下组分：

CaO 18～23％、SiO₂17～21％、Al₂O₃10～15％、MgO 2～5％、Na₂O 8～12％、F^-4～7％、B₂O₃1～5％、TiO₂1～4％、Ce₂O₃12～15％和C 2～5％，其余为不可避免的杂质；其中，CaO和SiO₂重量比为1.0～1.1；

所述连铸保护渣用于生产高钛低铝钢，所述高钛低铝钢中Ti的质量分数为0.8～1.2％，Al的质量分数为0～0.2％。

2.根据权利要求1所述的连铸保护渣，其特征在于，所述连铸保护渣的物理性能满足：熔点：1115～1200℃；1300℃下黏度：0.15～0.30Pa·S；结晶率：20～33％。

3.根据权利要求1所述的连铸保护渣，其特征在于，B₂O₃在保护渣中含量为1.65～4.21％；TiO₂在保护渣中含量为1.55～3.23％；Ce₂O₃在保护渣中含量为12.25～14.26％；SiO₂在保护渣中含量为17.33～20.63％；CaO在保护渣中含量为18.77～22.51％。

4.一种高钛低铝钢用含稀土氧化物的连铸保护渣的制备方法，其特征在于，其包括：

S1、以石灰石、石英砂、铝矾土、镁砂、碳酸钠、萤石、硼酐、钛白粉、铈土和碳质材料作为原料，根据权利要求1所述连铸保护渣的组分百分含量，计算所述各原材料的用量，依据用量称取各原材料；

S2、将S1中称取的石灰石、石英砂、铝矾土、镁砂、碳酸钠、部分萤石、硼酐、钛白粉和铈土混合加热，当温度达到1250～1300℃时加入剩余萤石，保温30～40min；待各原材料熔化均匀，随后处炉自然冷却得到玻璃态预熔料；

S3、将预熔料破碎加工到粒径≤1mm，加入所需量的碳质材料，然后在精磨机中加入水和粘结剂，精磨30～60min，制成料浆；

S4、将料浆送入喷雾颗粒干燥塔内干燥制粒，得到所述高钛低铝钢用含稀土氧化物的连铸保护渣。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，各原材料满足以下要求：石灰石：CaCO₃＞95％；石英砂：SiO₂＞95％；铝矾土：Al₂O₃＞75％，SiO₂＜4％；镁砂：MgO＞85％，SiO₂＜6％，Al₂O₃＜2％；碳酸钠：Na₂CO₃＞95％；莹石：CaF₂88～90％，SiO₂＜6.0％，S＜0.05％；硼酐：B₂O₃＞95％；钛白粉：TiO₂＞98％；铈土：Ce₂O₃＞99％；碳质材料：C＞95％。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，S4中，在喷雾颗粒干燥塔内干燥制粒得到水分≤0.5％，粒度0.1～1.2mm的颗粒质量占比在80％以上，即所述高钛低铝钢用含稀土氧化物的连铸保护渣。