[发明专利]通过炉缸热面碳捣层制作密封环治理炉基煤气窜漏的方法

说明书

本发明涉及一种通过炉缸热面碳捣层制作密封环治理炉基煤气窜漏的方法，其特征在于：拆除原炉缸残余陶瓷杯及上面两层的炉底碳砖，在保留的炉底碳砖上表面对热面碳捣层向下挖槽，沿炉底碳砖侧面和冷却壁相邻碳捣层的热面形成圆环状的凹槽型空间，圆环状的凹槽型空间深度为：h=200mm，在圆环状的凹槽型空间内浇注高密度弹性密封胶形成弹性密封环，实现通过高炉炉缸热面碳捣层制作密封环对炉基煤气窜漏缺陷的彻底治理。本发明彻底密封了炉缸热面碳捣层的煤气窜漏通道，实现了对风口煤气经热面碳捣层向下窜漏煤气的强制密封，使炉基不再窜漏带压煤气再辅助进行冷面碳捣层的灌浆施工，能够确保高炉运行安全实现安全生产。

技术领域

本发明属于冶金行业高炉冶炼及维护技术领域，属于一种针对冶金行业在高炉运行的过程中因炉内的炉底封板结构焊口开裂，炉内窜漏煤气下行的一种发生在高炉炉壳和水泥基墩结合部带压煤气窜漏缺陷、水泥基墩向外窜漏带压煤气缺陷的治理方法，特别涉及一种通过炉缸热面碳捣层制作密封环治理炉基煤气窜漏的方法。

背景技术

目前国内冶金行业在高炉运行的过程中一些高炉因为炉内炉底封板结构焊口开裂，炉内煤气下行，发生高炉炉壳和水泥基墩结合部带压煤气向外窜漏缺陷、水泥基墩窜漏煤气，导致高炉内部带压煤气窜出，丧失密封性能，炉基带压煤气窜漏给安全生产造成极大影响，极易发生恶性人身安全事故，严重影响高炉设备的安全运行。在现有技术中采用降低冶炼强度、控制炉内压力、高炉炉体灌浆等工艺进行治理。但因这些治理工艺措施的实行严重影响高炉产量，也不能彻底解决高炉炉基的煤气窜漏问题，仍然存在：安全生产隐患和高炉设备的安全运行的问题。达不到高炉长期、稳定、安全运行的要求，不能长期彻底的解决炉基密封的问题。

发明内容

本发明一种通过炉缸热面碳捣层制作密封环治理炉基煤气窜漏的方法内容简述：

本发明通过炉缸热面碳捣层制作密封环治理炉基煤气窜漏的方法，其特征在于：首先在高炉炉缸浇筑施工之前，拆除原炉缸残余陶瓷杯及上面两层的炉底碳砖，并进行彻底清理，然后在保留的炉底碳砖上表面对热面碳捣层向下挖槽，沿炉底碳砖侧面和冷却壁相邻碳捣层的热面形成圆环状的凹槽型空间，圆环状的凹槽型空间的深度为：h=200mm，对圆环状的凹槽型空间内部进行彻底清理和吹扫后，在圆环状的凹槽型空间内浇注高密度弹性密封胶形成弹性密封环，实现高炉炉缸热面碳捣层制作密封环治理炉基煤气窜漏缺陷。

本发明通过炉缸热面碳捣层制作密封环治理炉基煤气窜漏的方法，在炉缸保留的炉底碳砖和冷却壁与热面碳捣层之间形成的槽型空间内使用高密度弹性密封胶浇筑制作密封环，彻底密封了炉缸热面碳捣层的煤气窜漏通道。实现了对风口煤气经热面碳捣层向下窜漏煤气的强制密封，使炉基不再窜漏带压煤气，再辅助进行冷面碳捣层的灌浆施工，能够确保高炉运行安全，实现安全生产。

附图说明

图1通过高炉炉缸热面碳捣层制作的煤气密封环结构结构示意图；

图中：1是冷却壁、2是碳捣层、3是圆环状的凹槽型空间、4是弹性密封环、5是炉底碳砖。

具体实施方式

本发明通过炉缸热面碳捣层制作密封环治理炉基煤气窜漏方法是这样实现的，下面结合实施例及附图做具体说明。

见图1，本发明通过炉缸热面碳捣层制作密封环治理炉基煤气窜漏方法，其特征在于：首先在高炉炉缸浇筑施工之前，拆除原炉缸残余陶瓷杯及上面两层的炉底碳砖，并进行彻底清理，然后在保留的炉底碳砖5上表面对热面碳捣层2向下挖槽，沿炉底碳砖5侧面和冷却壁1相邻碳捣层2的热面形成圆环状的凹槽型空间3，圆环状的凹槽型空间3的深度为：h=200mm，对圆环状的凹槽型空间3内部进行彻底清理和吹扫后，在圆环状的凹槽型空间3内浇注高密度弹性密封胶形成弹性密封环4.，实现高炉炉缸热面碳捣层制作密封环治理炉基煤气窜漏缺陷。

工作原理：