[发明专利]一种铝板加工过程中的自动上料落料装置

说明书

本发明公开了一种铝板加工过程中的自动上料落料装置，涉及铝板加工技术领域，包括加工台，所述加工台上设有加工机构，所述加工机构包括加工箱体，所述加工箱体上方设有加工顶板，所述加工顶板底端的中部连接有加工模块，所述加工箱体的下端通过合页与加工底板连接，在所述加工底板顶端的中部连接有加工模具，所述加工台旁侧设有上料机构，所述加工台下方还设有落料机构，所述落料机构包括开盖机构和摆动机构。本发明中，通过在加工台旁侧设置有上料机构，可以实现铝板的有序输送，使得铝板可以进行有序加工，通过设置的落料机构，则可以将加工台中加工完毕的铝板从加工台下方摆运至加工台侧方，方便工作人员的取料。

技术领域

本发明属于铝板加工技术领域，具体涉及一种铝板加工过程中的自动上料落料装置。

背景技术

铝板是铝材种类中的一种，它是指用塑性加工方法将铝坯锭经过轧制、挤压、拉伸和锻造等方法最终制造成板型铝制品，为了保证板材最终性能再对成品进行退火、固溶处理、淬火、自然时效和人工时效处理。在铝板加工过程中，需要人工将铝板材放入到加工装置上进行加工，加工完成后则需要人工将铝板材取走，整个过程增加了工人工作量，费时费力，增加加工成本。例如中国专利CN2018210069100公开了一种铝板材自动上料装置，包括工作台和安装架，所述安装架位于工作台顶端，所述工作台一侧固定安装有上料板，且上料板内腔开设有导槽，所述导槽顶端端面横向放置有铝板材，且铝板材底部设置有橡胶板，所述橡胶板设置在导槽内部，且橡胶板底端焊接有电动小车，所述电动小车贯穿于导槽内腔并穿过工作台内部，所述铝板材通过橡胶板底端的电动小车与导槽相连接；该装置可以有效提高上料效率，且能有效保证铝板材运行的稳定性，但是该装置只能实现上料，虽然可以高效率的将铝板材运至加工装置处，但是加工完成的铝板材仍然需要人工进行取料，整体的工作效率依然较低。

发明内容

本发明的目的是针对现有问题，提供了一种铝板加工过程中的自动上料落料装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种铝板加工过程中的自动上料落料装置，包括加工台，加工台上设有加工机构，加工机构包括加工箱体，加工箱体上方设有加工顶板，加工顶板底端的中部连接有加工模块，加工箱体的下端通过合页与加工底板连接，在加工底板顶端的中部连接有加工模具，在加工台旁侧设有上料机构，上料机构包括上料平台，上料平台顶端连接有储料箱体，上料平台顶端滑动连接有滑动板，滑动板下端开设有凹槽，凹槽内壁转动连接有活动板，活动板与凹槽之间连接有压缩弹簧，加工台下方还设有落料机构，落料机构包括摆动机构，摆动机构包括底座，底座顶端两侧分别连接有斜撑杆，斜撑杆顶端分别连接有顶杆，顶杆两端分别活动连接有摆动杆，摆动杆下端活动连接有落料板，在靠近加工台的上述摆动杆侧端活动连接有连动杆，连动杆上端与加工台侧端活动连接。

本发明进一步设置为，上述加工箱体下端贯穿加工台底板并延伸至加工台外部。

本发明进一步设置为，上述加工顶板底端四个边角连接分别连接有液压缸，液压缸下端与加工台连接。

本发明进一步设置为，上述上料平台的右侧端面还固定连接有三角台。

本发明进一步设置为，上述活动板位于储料箱体下方。

本发明进一步设置为，上述落料机构还包括开盖机构，开盖机构包括第二液压杆和支撑杆，第二液压杆固定连接在加工台底部侧端，支撑杆的一端与第二液压杆活动连接，其另一端与加工底板的底端活动连接。

本发明进一步设置为，上述落料板底端活动连接有连接杆，连接杆的左端与上述支撑杆中部活动连接。

本发明进一步设置为，上述加工模具和加工模块配合使用，可对铝板进行折弯、打孔、打磨、抛光、切割作业。

本发明相比现有技术具有以下优点：