[发明专利]一种增强水性丁苯胶乳胶膜的制备工装及制备方法

说明书

一种增强水性丁苯胶乳胶膜的制备工装及制备方法，属于乳胶膜加工技术领域，为了解决现有的乳胶膜在压延时通过倾倒或者利用导管进行排送，将乳胶液灌入到压延槽内灌入量得不到有效控制，压延出来的乳胶膜厚度不一，需要进行后续加工比较费事；以及乳胶膜生产出来后才会抽样进行弹性检测，加工和乳胶膜的抽样检测不能同步进行，影响了乳胶膜生产效率的问题；本发明借助加工斜斗和放料斗的配合进行溢流放料，让乳胶液在加工斜斗斜底板上形成乳胶薄层，使用冲压件对乳胶薄层冲孔融合喷洒的固化剂后，加工斜斗斜底板上使用第一压延件进行压延制膜，并在第二压延件分切边料后借助检测件同步进行性能检测；本发明优化加快乳胶膜的生产，使用便捷。

技术领域

本发明涉及乳胶膜加工技术领域，具体而言，为一种增强水性丁苯胶乳胶膜的制备工装及制备方法。

背景技术

胶乳旧称乳胶。聚合物微粒分散于水中形成的胶体乳液的总称。通常将橡胶微粒的水分散体系称为胶乳；树脂微粒的水分散体系称为乳液。可直接作表面涂层、制造薄膜和胶粘剂等，经加工可制成生橡胶、胶乳制品（如海绵、手套、气球、避孕套、医用胶管等），广泛应用于日常生活中。可分为天然胶乳、合成胶乳和人造胶乳三类。

乳胶加入固化剂后通过压延可制成乳胶膜，然而，现有的乳胶膜在压延时多是将乳胶液倾倒到压延槽内，或者是利用导管进行排送，一次倾倒的量得不到很好的控制，压延出来的乳胶膜厚度不一，需要进行后续加工比较费事；而且乳胶膜生产出来后才会抽样进行弹性检测，加工和乳胶膜的抽样检测不能同步进行，在一定程度上影响了乳胶膜的生产。

因此，我们推出一种增强水性丁苯胶乳胶膜的制备工装及制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种增强水性丁苯胶乳胶膜的制备工装及制备方法，旨在解决上述背景技术中，现有的乳胶膜在压延时通过倾倒或者利用导管进行排送，将乳胶液灌入到压延槽内，一次倾倒的量得不到很好的控制，压延出来的乳胶膜厚度不一，需要进行后续加工比较费事的问题，以及乳胶膜生产出来后才会抽样进行弹性检测，加工和乳胶膜的抽样检测不能同步进行，在一定程度上影响了乳胶膜生产的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种增强水性丁苯胶乳胶膜的制备工装，包括基座和通过支撑柱设置于基座上端的加工斜斗，加工斜斗底部端口处设置有弧形导向部，弧形导向部末端贴近基座上端，加工斜斗斜底板一侧的顶板上端设置有放料槽，放料槽下端贴近加工斜斗斜底板设置，且加工斜斗两侧内壁间依次设置有第一压延件和冲压件，弧形导向部相邻处的基座上端设置有第二压延件，第二压延件相对的基座顶部设置有传送带，传送带末端的基座上端两侧设置有检测件；

放料槽包括嵌合安装在加工斜斗斜底板一侧顶板上的槽体，槽体贯穿延伸至放料槽内腔，且槽体两端的内壁间设置有第一转辊，第一转辊的外壁上均匀间隔设置有弧形拨板，第一转辊下端的槽体内壁间水平设置有隔板，隔板的中部处开设有下料口，下料口底部两侧的隔板下端分别设置有固定杆，固定杆的外壁上活动套接封堵头，封堵头下端的固定杆外壁上设置有支撑弹簧，且封堵头顶部两端对应弧形拨板处分别设置有支撑杆，支撑杆顶部固定连接有受压板，受压板贴近悬置于弧形拨板的下方，槽体一侧的外壁上靠近底部处设置有溢流口，溢流口正对加工斜斗斜底板倾斜上端设置。

进一步地，封堵头卡合于下料口内腔时，支撑弹簧呈微压缩状态，且封堵头相对的槽体底板上端设置有U型托槽，U型托槽的两侧外壁上设置有连通孔，连通孔连通U型托槽的内腔底部处，且U型托槽底板上端设置有第二转辊，第二转辊的外壁上均匀设置有叶片，叶片末端与U型托槽内壁相接触，且第二转辊两端的外壁边沿处固定连接有固定条，固定条活动连接活动连杆的一端，活动连杆的另一端活动连接于封堵头的底部。

进一步地，加工斜斗远离放料槽一侧的端口外壁上通过托架设置有储料盒，储料盒内部存储固化剂，储料盒靠近加工斜斗一侧的外壁上均匀间隔设置有输料管，输料管的末端倾斜朝向加工斜斗的斜底板设置，且输料管的末端固定连接有雾化喷头，雾化喷头悬置于加工斜斗内部。