[发明专利]一种通气回路泄露量的检测方法

说明书

本发明提供一种通气回路泄露量的检测方法，包括：步骤1)关闭通气管路输出端的呼气阀，打开通气管路输入端的吸气阀；步骤2)控制吸气阀的实时输出流量，并向通气管路进行定压式充气；步骤3)通过压力传感器检测通气管路内的当前压力值；步骤4)持续向通气管路充气，使通气管路内的压力保持在目标压力值；检测并采集M个吸气阀的流量值；步骤5)计算平均流量值，以获得通气回路的泄露量。本发明提供的检测方法，使用定压充气，对默认的气阻和顺应性精确度要求不高，通用性较强，适用机型较多，检测精度较高；并且，不需要对管道进行放气降压处理，缩短了检测时间；直接采用传感器对通气管路的泄露量进行测量，更加精确，检测时间短。

技术领域

本发明涉及泄漏量检测领域，特别涉及一种通气回路泄露量的检测方法。

背景技术

通气回路泄露量是麻醉机或呼吸机中通气控制过程中的重要参数，每次开机检测时都需要对泄露量进行检测，当前麻醉机设备都是采用传统恒流速充气升压方式进行计算。

专利CN104075857A公布了一种麻醉机或呼吸机泄露量测量的方法，采用了恒流速升压检测方法的具体流程为：打开吸气阀，并关闭呼气阀后，对气道进行充气；在达到预设目标压力值后，关闭吸气阀；利用记录的两个时间点的压力值，并结合默认的顺应性值，计算系统的泄露量。

采用恒流速升压检测方法的泄漏量检测方法，有如下几个缺陷：

(1)使用恒流速充气，通用性较差，每种或每台麻醉机的泄露量或顺应性可能不同，使用固定流速进行充气，可能造成气道压力过高或过低，导致计算时间较长或计算失败；用恒流充气时，开启吸气阀至恒定流速，当达到第一预设目标压力值时停止，此充气过程具有一个最大时间和最小时间限制，但是每台设备的顺应性不同，顺应性较小时在最小时间限制内时可能就超过了第一预设目标压力值，顺应性较大时，可能最大时间到达后都无法到达第一预设目标压力值，所以恒流速状态下压力的上升时间几乎不可控，且充气后压力可能具有较大误差。

(2)采用恒流速升压检测方法的泄漏量检测方法，还需要通过调节呼气阀释放将压力，即调节气道内压力从第一预设目标压力值至第二预设目标压力值；如果气道内的真实压力高于第一预设目标压力值，会导致放气泄压时间过长。

(3)此方法需要测量两个节点的压力值，并利用压力差计算泄露量；但是，气体泄露量通常小于1000ml/min，想要获得具有明显差异的两个压力值，需等待时间过长，并导致计算时间较长，紧急情况下无法立刻得到泄露结果；

(3)计算两个节点的压力差后，需要使用默认的设备顺应性进行泄露量计算，但每台设备的顺应都不同，外接不同通气管路时顺应性也会不同，所以使用默认顺应性值而非真实顺应性值，会造成最终泄露量误差。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的采用恒流速升压检测泄漏量通用性差、计算时间长和泄露量计算存在误差的缺点，提出了一种使用定压充气方式的通气回路泄露量的检测方法，该方式充气速度快，不依赖于默认顺应性值，计算出来泄露检测结果精度较高。

为实现上述目的，本发明的技术方案所提供的一种通气回路泄露量的检测方法，其特征在于，所述包括：流量传感器；具体检测步骤包括：

步骤1)通过控制单元关闭通气管路输出端的呼气阀，打开所述通气管路输入端的吸气阀；

步骤2)所述控制单元，基于预设的目标压力值和压力上升时间Ts，控制所述吸气阀的实时输出流量，并向所述通气管路进行定压式充气；，即在充气时间为压力上升时间Ts时，使通气管路中中的压力值达到预设目标压力值；

步骤3)在所述压力上升时间Ts后，通过压力传感器检测所述通气管路内的当前压力值；并通过判断单元判断所述当前压力值是否达到预设目标压力值，如果达到，则执行步骤4，如果未达到，则返回步骤2；