[发明专利]一种分段加热辊压机构与极片辊压方法

说明书

本发明公开了一种分段加热辊压机构与极片辊压方法。本发明的分段加热辊压机构包括相对设置的工作辊，所述工作辊的外侧设置有分段加热组件，进行锂电池极片辊压时，可由所述分段加热组件对所述工作辊进行沿轴向的分段加热，从而改变所述工作辊对应加热区域的辊凸度，使所述工作辊沿轴向获得精确的辊凸度变化，可适应性的对锂电池极片进行精准加热辊压，改善锂电池极片沿纵向的厚差均匀性，确保生产的锂电池极片的质量。本发明的极片辊压方法基于所述的分段加热辊压机构进行辊压，可根据生产状况实时调节极片厚度异常区域对应的加热头的加热功率，从而确保辊压的极片的厚度均匀性，可辊压生产质量稳定的极片。

技术领域

本发明涉及电池极片生产设备技术领域，具体涉及一种分段加热辊压机构与极片辊压方法。

背景技术

锂电池极片生产过程中，涉及对极片进行辊压的工序，辊压的极片会发生拉伸并被压实，从而确保生产的极片具有合适的压实密度，进而确保生产的电池质量。目前，基于锂电池技术的快速发展，对锂电池极片的厚度均匀性也提出了越来越高的要求。

在锂电池极片的辊压过程中，不论是正极或负极都不可避免会出现中间厚两边薄的现象，而传统的辊压设备上均采用弯辊装置来改变辊凸度，进而改善极片的纵向厚差均匀性。然而，现有弯辊装置结构简单，使得轧辊及轴承不合理受力，尤其是轧辊辊径较大，弯缸力不能很好的得到想要的辊凸度，使辊压厚的极片依然存在中间厚两边薄的现象，影响了极片的厚差均匀性及锂电池的容量及性能。

发明内容

为解决现有的弯辊装置难以获得精确的辊凸度、无法解决极片辊压过程中存在中间厚两边薄的问题，本发明提供了一种辊用分段加热组件，可通过分段加热的方式对轧辊进行分段加热，从而改变轧辊对应位置的辊凸度，获得精确的辊凸度变化。

本发明的目的还在于提供一种分段加热辊压机构，该分段加热辊压机构基于上述所述的辊用分段加热组件，可使加热辊压后的锂电池极片厚度均匀。

本发明的另外一个目的还在于提供一种极片辊压方法，该极片辊压方法采用上述所述的分段加热辊压机构进行辊压。

本发明的目的通过如下技术方案实现。

一种辊用分段加热组件，包括加热头阵列；

所述加热头阵列为一个以上，且各所述加热头阵列包括若干个加热头；若干的所述加热头沿辊的轴向排布，各所述加热头均可独立进行加热工作。

在优选的实施例中，所述加热头阵列为两个以上，两个以上的所述加热头阵列沿辊的圆周方向排布，且两相邻的两个所述加热头阵列之间的所述加热头在圆周方向上错开分布。

在更优选的实施例中，两相邻的两个所述加热头阵列之间具有与辊的圆周弧面变化适应的偏转角。

在更优选的实施例中，所述加热头阵列支撑设置在加热横梁上。

在更进一步优选的实施例中，所述加热头阵列为两个以上时，相邻的两个所述加热横梁之间相互连接或相互独立设置。

一种分段加热辊压机构，包括相对设置的第一工作辊和第二工作辊；至少所述第一工作辊的外侧设置有分段加热组件，可对所述第一工作辊沿轴向进行分段加热，所述分段加热组件为上述任一项所述的辊用分段加热组件。

在优选的实施例中，所述第一工作辊和所述第二工作辊均可自由转动的设置在机架上。

在优选的实施例中，所述第一工作辊和所述第二工作辊可由主驱动件驱使相互靠近进行辊压动作。

进一步优选的，所述主驱动件为油缸。

在优选的实施例中，辊压机构的出料端设置有测厚仪。进一步优选的，所述测厚仪为激光测厚仪。

在更优选的实施例中，所述分段加热组件连接有加热头控制电箱，所述测厚仪与所述加热头控制电箱反馈控制连接。