[发明专利]仿猪皮吸湿超细纤维革及其制备方法

说明书

本发明提供了一种仿猪皮吸湿超细纤维革及其制备方法，涉及皮革技术领域。本发明提供的超细纤维革的制备方法，采用包括特定配比的干法染色树脂和N,N‑二甲基甲酰胺的浆料对超细纤维革基布进行表面处理，以提升超细纤维革基布表面平整度，有利于提升后期覆膜均匀性；然后进行染色和覆膜压纹，使产品形成真皮纹路的同时，表层形成一层光滑薄膜，增加表面平整度，大幅提升耐磨效果；之后进行第二次表面浆料处理，修正产品颜色、光雾度及手感，使产品从外观及触感更接近真皮。采用本发明提供的制备方法制备得到的仿猪皮吸湿超细纤维革纹路自然饱满，具有吸湿透气效果，色牢度及耐磨效果好，表面皮感更逼真。

技术领域

本发明涉及皮革技术领域，尤其是涉及一种仿猪皮吸湿超细纤维革及其制备方法。

背景技术

真皮面料受自然条件的限制和制约，数量有限，因此难以满足广泛的需要和制成多花色、多风格及实现机械化大生产。鉴于天然皮革资源有限，而具有优良性能的仿真合成革的开发是人们所追求的。

目前鞋材市场真皮以较高的穿着舒适度占领高端市场，合成革产品主要分布在中低端市场及配皮使用。真皮较好的穿着舒适度来源于其自带良好的卫生性能，卫生性能具体体现为革的吸湿、透气性能。

近年来，有着优越特性和使用价值的超细纤维合成革得到快速发展。超细纤维合成革是一种跨行业的产品，是一种用极细的纤维做成的新型高档次的人造皮革，具有真皮的特性以及比真皮优越的指标，可用于内里革、箱包革、休闲鞋等，其研发及应用技术涉及到纺织、塑料、化工等诸多领域。

然而现有的吸湿工艺加工方法制备得到吸湿超细纤维革在吸湿透气性，表面纹路、色牢度以及耐磨性等方面存在不足，有待改进。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种仿猪皮吸湿超细纤维革的制备方法，该方法简单方便。

本发明的第二目的在于提供一种仿猪皮吸湿超细纤维革，采用上述方法制备得到，该仿猪皮吸湿超细纤维革纹路自然饱满，具有吸湿透气效果，色牢度及耐磨效果好，表面皮感更逼真。

第一方面，本发明提供了一种仿猪皮吸湿超细纤维革的制备方法，包括以下步骤：

将可染超细纤维革基布依次进行第一次表面浆料处理、染色、覆膜压纹和第二次表面浆料处理制备得到仿猪皮吸湿超细纤维革；

按质量份数计，所述第一次表面浆料处理的浆料包括干法染色树脂32～48份和N,N-二甲基甲酰胺80～120份。

作为进一步技术方案，按质量份数计，所述第一次表面浆料处理的浆料包括干法染色树脂36～44份和N,N-二甲基甲酰胺90～110份；

优选地，按质量份数计，所述第一次表面浆料处理的浆料包括干法染色树脂40份和N,N-二甲基甲酰胺100份。

作为进一步技术方案，所述干法染色树脂包括干法染色树脂XCS-5230DY和/或干法染色树脂XCS-5260DY。

作为进一步技术方案，采用印刷机进行第一次表面浆料处理；

所述第一次表面浆料处理的上浆量为14～21g/m²。

作为进一步技术方案，所述染色包括采用中性染料进行染色；

优选地，所述染色的温度为95～105℃，所述染色的时间为30～60min；

优选地，所述染色结束后和覆膜压纹开始前还包括干燥步骤。

作为进一步技术方案，所述覆膜压纹包括在压纹过程中覆盖TPU热熔转印膜；

优选地，所述压纹过程的辊面温度为110～120℃，压力为0.5-0.6mpa；