[发明专利]一种超深肥槽多材料回填结构及回填方法

权利要求书

1.一种超深肥槽多材料回填方法，其特征在于：包括以下施工步骤：

步骤一：利用施工信息化技术进行模型分析和隧道评估，所述模型分析包括肥槽回填分析、场地填筑规模分析和材料性质分析，所述隧道评估包括环隧结构的代表性评估、环隧结构的变形控制需求评估；

步骤二：利用模型分析和隧道评估的分析数据和评估结果进行设计优化和方案选型，首先利用BIM技术绘制多种工况下隧道与周边回填情况模型，之后利用施工模拟软件创建施工动画进行方案模拟，最后进行方案的初步确定；

步骤三：利用地下水模拟软件进行降水影响的三维模拟分析和地下水开采分析，所述降水影响包括降水运行效果与回灌效果，所述地下水开采分析包括地下水开采和回灌效果综合分析，利用分析结果进行方案的最终确定；

步骤四：进行级配砂石层铺设，包括级配砂石回填铺设和注浆回填，首先进行级配砂石铺设，并预埋注浆管，之后利用预埋注浆管进行注浆回填，最后进行级配砂石层夯实；

步骤五：进行轻集料层铺设，采用分层方式进行轻集料混凝土的浇筑作业，一层浇筑完成后等待凝结后在进行下一层浇筑；

步骤六：进行素土层铺设，首先采用分段回填铺设施工方式铺设素土，且在段与段之间和层与层的接触处将素土制作成斜坡形并形成错缝，之后根据空气湿度进行洒水，最后进行素土层夯实；

步骤七：进行高级配砂石层铺设，首先采用分层铺设高级配砂石，之后进行与外墙上的水平控制点对应检查，最后到达相应连通道底板标高后停止回填铺设，所述分层铺设过程中每铺设一层后都进行高级配砂石层夯实；

步骤八：对完工后回填结构部分和隧道部分进行监测，监测自回填施工开始至回填完预定年限后评估完成为止。

2.根据权利要求1所述的一种超深肥槽多材料回填方法，其特征在于：步骤一中所述隧道评估还包括隧道结构变形及内力预测分析，利用岩土和隧道结构专用分析系统生成模型，并分步模拟施工工况和计算初始地应力。

3.根据权利要求1所述的一种超深肥槽多材料回填方法，其特征在于：步骤三中所述地下水开采和回灌效果综合分析包括地下水的补排关系分析和地下水的补给能力分析。

4.根据权利要求1所述的一种超深肥槽多材料回填方法，其特征在于：步骤四中所述级配砂石回填铺设采用分层回填方式，每层为200mm-300mm，所述注浆回填时的注浆流量为15-20L/min，注浆压力为0.2-0.3Mpa，所述级配砂石层夯实时首先碾压3-6次，夯打3-6次。

5.根据权利要求1所述的一种超深肥槽多材料回填方法，其特征在于：步骤五所述采用分层方式进行轻集料混凝土的浇筑作业，其中每层浇筑厚度为0.6-1m，浇筑过程中泵送管出口与浇筑面保持水平，浇筑完成后养护时间为7-10天。

6.根据权利要求1所述的一种超深肥槽多材料回填方法，其特征在于：步骤六所述根据空气湿度进行洒水控制含水率在8%-12%，所述错缝与错缝之间距离为0.8-1.2m，所述素土层夯实前虚铺厚度为250-350mm，夯实次数为6-8次，夯实后素土层厚度为200-300mm，夯实后进行环刀取样，测量素土层干密度，压实系数为0.94-0.96，最后在素土层上表面铺一层素土。

7.根据权利要求1所述的一种超深肥槽多材料回填方法，其特征在于：步骤七所述采用分层铺设高级配砂石，每层虚铺厚度为250mm-280mm，所述高级配砂石层夯实，每层夯实次数为3-5次，夯实后进行灌砂取样，压实系数为0.95-0.98。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种超深肥槽多材料回填方法，其特征在于：回填后的回填层结构包括级配砂石层（1）、轻集料层（2）、素土层（3）和高级配砂石层（4），所述级配砂石层（1）铺设在回填区域最下层，所述级配砂石层（1）包括级配砂石，所述轻集料层（2）铺设在级配砂石层（1）上表面，所述轻集料层（2）包括轻集料混凝土，所述素土层（3）铺设在轻集料层（2）上表面，所述素土层（3）包括素土，所述高级配砂石层（4）铺设在最顶层，所述高级配砂石层（4）包括高级配砂石。