[发明专利]丝光处理方法

说明书

本发明涉及一种丝光处理方法，包括以下步骤：测试多个待丝光织物中各染料的耐碱性能；根据各待丝光织物中染料的耐碱性能以及用量占比，判断各所述待丝光织物的易掉沾色程度；按照所述易掉沾色程度由低到高的方式，依次进行多个所述待丝光织物的丝光处理。上述丝光处理方法通过判断各待丝光织物的易掉沾色程度，将多个所述待丝光织物按照易掉沾色程度由低到高的方式依次进行丝光处理，先进行丝光处理的织物较不易掉沾色，即在丝光的过程中水解脱色的程度低，处理液颜色变化程度较低，对后续的待丝光织物的影响较小，因此可以减少换水的次数，降低耗水量，也节省了加热处理液所耗用的蒸汽能源，同时，设备开动率提高，生产效率也有相应提升。

技术领域

本发明涉及纺织物整理技术领域，特别是涉及一种丝光处理方法。

背景技术

色织面料是采用染色的纱线编织而成的面料。在纺织面料中，色织面料具有色彩艳丽、花型多样的特点，配合织法的变化，拥有比其他类型织物更丰富的视觉效果。色织面料由于其加工工艺复杂、生产成本高昂，一般只用于制造高端面料产品。

色织面料在完成编织之后，一般需要再进行退浆、丝光等后处理。其中，对于丝光处理工序而言，纯棉织物普遍使用的活性染料耐受性较差，会在丝光处理的过程中大量水解脱色。随着丝光处理的进行，水洗液的颜色逐渐变深，当水洗液的颜色加深到一定程度时就必须更换水洗液，否则会发生面料沾色等质量问题。然而，过多地更换水洗液，会造成水资源的大量浪费，还需要耗费更多的能源加热水洗液，此外还影响设备开动率，降低生产效率。

发明内容

基于此，有必要提供一种丝光处理方法，以解决丝光处理过程中过多地更换水洗液而造成资源浪费及降低生产效率的问题。

本发明提供的一种丝光处理方法，包括以下步骤：

测试多个待丝光织物中各染料的耐碱性能；

根据各待丝光织物中染料的耐碱性能以及用量占比，判断各所述待丝光织物的易掉沾色程度；

按照所述易掉沾色程度由低到高的方式，依次进行多个所述待丝光织物的丝光处理。

在其中一个实施例中，测试多个待丝光织物中各染料的耐碱性能，包括：

将经过待测染料染色的纺织物叠放在白色的棉布和白色的多纤维布之间，并使所述棉布和所述多纤维布分别与所述纺织物贴合固定，得到检测件；

将所述检测件置于碱液中浸泡；

取出经过所述碱液浸泡的所述检测件，挤干液体后，将所述检测件进行水洗；

取出经过水洗的所述检测件，脱水烘干；

根据所述棉布和所述多纤维布的沾色色度以及所述水洗后的水洗液的色度判断所述待测染料的耐碱性能。

在其中一个实施例中，将所述检测件进行两次所述水洗，每次水洗前将所述检测件上的液体挤干，每次水洗采用新的水洗液，且两次水洗的条件相同；水洗后的水洗液的色度取两次水洗后的水洗液的色度的平均值。

在其中一个实施例中，所述碱液的pH值为12.8～14，所述碱液的温度为20℃～40℃，浸泡的时间为1min～3min。

在其中一个实施例中，所述碱液选自氢氧化钠、氢氧化钾中的至少一种。

在其中一个实施例中，水洗的方式是将所述检测件在温度为60℃～80℃的水洗液中摇晃0.5min～2min。

在其中一个实施例中，所述碱液与所述检测件的质量比为40:1～50:1。

在其中一个实施例中，所述水洗液与所述检测件的质量比为40:1～50:1。