[发明专利]一种薄板盘形硬铝底板零件变形控制加工方法

权利要求书

1.一种薄板盘形硬铝底板零件变形控制加工方法，其特征在于：

底板零件包括环形缘板(10)和圆台(20)，圆台(20)设置在环形缘板(10)正面中心；在圆台(20)的正面上设置有多个凸台(50)；在所述环形缘板(10)底面中心处设置有敞口状的底孔(30)；在所述圆台(20)上设置有多个型孔(40)，所述型孔(40)与所述底孔(30)连通；

所述底板零件变形控制加工方法包括以下工序：

工序S1：粗车：采用圆形板料进行粗车，粗车正面、底面、圆台(20)的圆柱面、环形缘板(10)外圆、以及底面上的底孔(30)；

工序S2：去应力：将工件放入恒温干燥烘箱进行去应力处理；

工序S3：数控粗铣：以环形缘板(10)的外圆以及上表面定位，采用分层铣削方式进行粗铣，粗铣圆台(20)的台面、以及多个凸台(50)并留余量，粗铣型孔(40)并留余量；

工序S4：精车：以环形缘板(10)的外圆以及上表面定位，精车圆台(20)的圆柱面、以及环形缘板(10)的外圆；

工序S5：数控精铣：以环形缘板(10)上表面以及外圆进行定位，精铣圆台(20)的台面；精铣凸台(50)的外周面以及顶面；精铣型孔(40)；

工序S6：钳工去毛刺、钻孔及攻丝：加工环形缘板(10)的孔并攻丝；

工序S7：以环形缘板(10)的外圆及底面定位，用软爪装夹，精车底孔(30)至尺寸要求。

2.如权利要求1所述的一种薄板盘形硬铝底板零件变形控制加工方法，其特征在于：所述工序S1中，首先粗车正面、以及圆台(20)的圆柱面；再将工件调头后粗车底面、环形缘板(10)外圆、以及底面上的底孔(30)；工序S1具体包括以下步骤：

步骤S1-1：以圆形板料的外圆进行定位，利用三爪卡盘装夹圆形板料的外圆，车平车平圆形板料的正面，粗车圆台(20)的圆柱面；

步骤S1-2：将步骤S1-1中得到的工件调头，采用软爪夹持圆台(20)的圆柱面，以圆形板料的外圆进行定位，车平车平圆形板料的底面，粗车环形缘板(10)的外圆、以及粗车底面上的底孔(30)。

3.如权利要求1所述的一种薄板盘形硬铝底板零件变形控制加工方法，其特征在于：所述工序S2中，先将恒温干燥烘箱升温至320℃，再将工件放入温干燥烘箱中，保温温度为320±10℃，保温时长为2h，然后冷却。

4.如权利要求3所述的一种薄板盘形硬铝底板零件变形控制加工方法，其特征在于：所述工序S2中，去应力处理冷却方式包括：工件先随恒温干燥烘箱一起冷却至100℃后将工件取出，空冷至室温。

5.如权利要求3所述的一种薄板盘形硬铝底板零件变形控制加工方法，其特征在于：所述工序S2中，在温干燥烘箱中同时对多个工件同时进行去应力处理时，工件与工件之间不叠放、不相碰。

6.如权利要求3所述的一种薄板盘形硬铝底板零件变形控制加工方法，其特征在于：所述工序S2中，工件放入恒温干燥烘箱进行去应力处理之前，采用航空汽油对工件进行清洗，去除工件表面油污，自然晾干30min。

7.如权利要求1所述的一种薄板盘形硬铝底板零件变形控制加工方法，其特征在于：所述工序S3数控粗铣和工序S5数控精铣中，均采用友佳立式加工中心FV800A进行铣削加工。

8.如权利要求1所述的一种薄板盘形硬铝底板零件变形控制加工方法，其特征在于：所述工序S3数控粗铣中，采用φ4立铣刀进行粗铣，每层铣削深度不大于0.5mm。

9.如权利要求1所述的一种薄板盘形硬铝底板零件变形控制加工方法，其特征在于：所述工序S4中，采用软爪夹持底孔(30)进行精车精车圆台(20)的圆柱面、以及环形缘板(10)的外圆。

10.如权利要求1所述的一种薄板盘形硬铝底板零件变形控制加工方法，其特征在于：在所述圆台(20)上设置有两处台阶面(201)；所述台阶面(201)在工序S5中进行精铣到尺寸。