[发明专利]一种锚垫板与预埋钢管精确定位施工方法

说明书

本发明公开了一种锚垫板与预埋钢管精确定位施工方法，通过采用分层浇筑将预埋管预埋在锚碇混凝土内，预埋管的后端凸出在锚碇混凝土外，然后通过定位装置完成锚垫板定位安装以及锚垫板与预埋管的连接，接着先后完成槽口模板安装和大面模板安装，本发明具有提高锚垫板定位精确度的效果。

技术领域

本发明涉及桥梁施工的技术领域，尤其是涉及一种锚垫板与预埋钢管精确定位施工方法。

背景技术

随着我国交通路网的快速发展，桥梁作为一种常见的跨越江河湖海、深山峡谷的结构形式被广泛采用，而跨越大江大河、大峡谷往往需要大跨径的桥梁，作为跨越能力大、受力性能好的悬索桥，应用越来越频繁，甚至超千米级的特大跨悬索桥也已屡见不鲜。主缆是悬索桥的主要受力构件，主缆锚固系统更是主缆的核心受力部位，锚固系统施工质量的好坏，直接关系到悬索桥的使用寿命，故而锚固系统施工质量要求高，施工难度大。

锚固系统中预埋管为锥形发散状的空间结构，锚垫板位于预埋管端头并与预埋管垂直相接，故而锚垫板角度各不相同，锚碇施工完毕后，主缆锚固系统预应力索张拉后锚固于锚垫板端面，因此锚垫板的定位安装精度直接影响预应力索的施工质量。

相关技术中，锚固系统后锚面预埋施工是先安装大面模板，然后在大面模板上测量放样出槽口模板位置，然后将槽口模板安装固定在大面模板上面，接着在槽口模板上测量放样锚垫板位置，将锚垫板安装固定在槽口模板上面，最后安装预埋管并与锚垫板连接固定，即完成锚固系统后锚面预埋安装。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于后锚面为倾斜向下的斜面结构，安装锚垫板时，只能提前在槽口模板表面测量放样出锚垫板位置，锚垫板安装后，其锚固面中心点及角度无法进行测量复核，尤其是后续预埋管插入锚垫板尾部连接固定后，很容易导致预埋管重量压在锚垫板上面，导致锚垫板或槽口模板、大面模板发生移位，从而导致锚垫板中心位置及角度发生偏位，而此种偏位又无法进行直接测量复核，从而导致锚垫板定位出现偏差，最终影响精度不高，导致锚固系统施工质量下降，因此仍有改进空间。

发明内容

为了提高锚垫板定位精确度，本发明提供一种锚垫板与预埋钢管精确定位施工方法。

本发明提供的一种锚垫板与预埋钢管精确定位施工方法采用如下的技术方案：

一种锚垫板与预埋钢管精确定位施工方法，包括以下步骤：

S1：预埋管定位安装：首先在施工地安装定位支架，并将预埋管安装固定在相应位置，然后采用分层浇筑将预埋管预埋在锚碇混凝土内，预埋管的后端凸出在锚碇混凝土外，并养护至设计强度；

S2：锚垫板定位安装：通过定位装置将锚垫板的连接管套在预埋管凸出端外周，然后通过全站仪测量读数，从而获得锚垫板的坐标，锚垫板位置测量无误后，固定锚垫板；

S3：槽口模板安装：将槽口模板与锚垫板端面进行连接固定，安装槽口模板时，将槽口模板与锚垫板后端面贴紧，然后通过安装螺栓拧紧槽口模板和锚垫板，从而完成槽口模板的安装；

S4：大面模板安装：将大面模板分块后与槽口模板贴紧，固定槽口模板与分块的大面模板，并在将相邻锚垫板之间的大面模板嵌补安装，从而完成后锚面大面模板的安装，以待后续浇筑施工工作进行。

通过采用上述技术方案，先定位安装预埋管，然后再完成锚垫板与预埋管的安装，从而避免预埋管重量压在锚垫板上面，有利于降低锚垫板或槽口模板、大面模板发生移位的概率，通过全站仪直接测量锚垫板的位置，以获取锚垫板坐标位置，有利于提高锚垫板的定位安装精度；采用向安装锚垫板，在安装槽口模板，具有安装稳固的效果，且有利于降低对槽口模板的损失和破坏。

优选的，所述定位装置包括支架、与所述支架铰接的主托板以及用于顶托主托板后端的千斤顶，所述主托板的回转轴线水平设置，所述主托板的长度方向与主托板的回转轴线垂直；所述主托板用于托载锚垫板。