[发明专利]一种火箭发动机壳体前封头成型方法、前封头及模具

权利要求书

1.一种火箭发动机壳体前封头成型方法，其特征在于，其包括步骤：

将前接头(1)放置在凹模(2)内；

将底层料片铺贴在所述前接头(1)以及所述凹模(2)的表面，并利用压机对底层料片热压成型，并形成底层；

将盖层料片铺贴在底层上；

将凸模(3)与凹模(2)合模，其中，所述凸模(3)上具有一预设形状的凸部；

利用压机对合模后的盖层料片热压成型，并形成盖层(4)；

所述凸部采用玻璃钢，所述玻璃钢粘贴在所述凸模(3)的表面，整个玻璃钢的形状为花瓣状，花瓣的数目与药翼的数目对上；

所述玻璃钢包括中心环状片体以及若干个瓣状体，若干个瓣状体以中心环状片体中心为圆心阵列分布，当凸模(3)与凹模(2)合模时，所述中心环状片体的圆心与所述前接头(1)的圆心在同一竖直线上；

形成底层之后，将盖层料片铺贴在底层上之前，还包括步骤：

在底层表面选择若干区域，作为预设区域；

在所述预设区域内粘贴脱模布；

利用压机对合模后的盖层料片热压成型，并形成盖层(4)之后，还包括步骤：

将盖层(4)和底层分离直至盖层(4)与底层之间的距离达到预设距离。

2.如权利要求1所述的火箭发动机壳体前封头成型方法，其特征在于：

将底层料片铺贴在所述前接头(1)以及所述凹模(2)的表面，并利用压机对底层料片热压成型，并形成底层，具体包括步骤：

将若干底层料片依次铺贴在所述前接头(1)以及所述凹模(2)的表面；

利用压机多次按压铺贴好的底层料片，直至底层料片的气泡排完，对底层料片热压成型，并形成底层。

3.如权利要求2所述的火箭发动机壳体前封头成型方法，其特征在于：

利用压机多次按压铺贴好的底层料片，直至底层料片的气泡排完，对底层料片热压成型，并形成底层，具体包括步骤：

将凸模(3)以不大于每小时20℃的升温速度升温到90℃；

利用压机多次按压铺贴好的底层料片，直至底层料片的气泡排完；

以第一预设时间段对底层料片进行第一阶段保温；

在将凸模(3)以不大于每小时20℃的升温速度升温到135℃；

以第二预设时间段对底层料片进行第二阶段保温；

待保温结束后降温到60℃以下，并形成底层。

4.如权利要求1所述的火箭发动机壳体前封头成型方法，其特征在于：

将盖层料片铺贴在底层上，具体包括步骤：

将若干盖层料片依次铺贴在所述底层以及所述脱模布上；

将凸模(3)以不大于每小时20℃的升温速度升温到90℃；

利用压机多次按压铺贴好的盖层料片，直至盖层料片的气泡排完；

以第三预设时间段对盖层料片进行第一阶段保温。

5.如权利要求1所述的火箭发动机壳体前封头成型方法，其特征在于：

利用压机对合模后的盖层料片热压成型，并形成盖层(4)，具体包括步骤：

将凸模(3)以不大于每小时20℃的升温速度升温到135℃；

以第四预设时间段对盖层料片进行第二阶段保温；

待保温结束后降温到60℃以下，并形成盖层(4)。

6.一种前封头，其特征在于，采用如权利要求1所述的成型方法制造而成。

7.一种模具，其特征在于，其用于如权利要求6所述的前封头的成型，其包括：

凹模(2)，所述凹模用以放置前接头(1)以及底层料片；

凸模(3)，所述凸模(3)与所述凹模(2)适配，所述凸模(3)上具有一预设形状的凸部。