[发明专利]一种发酵配料清洁生产装置及方法

权利要求书

1.一种发酵配料清洁生产装置，其特征在于，包括负压配料仓和配料罐，所述负压配料仓内连接有所述配料罐的投料口，所述投料口上方连接有将粉尘收集并回流到配料罐的回收装置。

2.根据权利要求1所述的一种发酵配料清洁生产装置，其特征在于，所述回收装置包括至少一个旋风分离装置和至少一个引鼓风机，所述旋风分离装置的进气口通过引风管与位于所述投料口上方的负压配料仓侧壁连接，所述旋风分离装置的出风口与所述引鼓风机的进风口连接，所述旋风分离装置的底部出口安装有集料桶，所述引鼓风机的出风口与旋风分离水膜除尘丝网水雾拦截系统的进风口呈切线方向连接，所述旋风分离水膜除尘丝网水雾拦截系统的底部出口通过管道与所述配料罐连接，所述管道上安装有循环水泵。

3.根据权利要求2所述的一种发酵配料清洁生产装置，其特征在于，所述旋风分离装置由一级旋风分离器和二级旋风分离器组成，所述一级旋风分离器和所述二级旋风分离器串联连接，所述引风管与所述一级旋风分离器的进气口呈切线方向连接，所述一级旋风分离器的出风口与所述二级旋风分离器的进风口呈切线方向连接，所述二级旋风分离器的出风口与所述引鼓风机的进风口连接；

二级旋风分离器的进风口、出风口及筒体的直径都较一级旋风分离器的进风口、出风口及筒体小。

4.根据权利要求3所述的一种发酵配料清洁生产装置，其特征在于，二级旋风分离器的进出风风速大于一级旋风分离器的进出风风速。

5.根据权利要求3所述的一种发酵配料清洁生产装置，其特征在于，所述旋风分离水膜除尘丝网水雾拦截系统由循环水箱、循环水泵、旋风分离水膜除尘分离段、丝网水雾拦截段、水雾截留排气管组成，所述旋风分离水膜除尘分离段包括旋风分离水膜除尘段和旋风分离水膜除尘段切线喷水口；

旋风分离水膜除尘段的进风口直径、筒体的直径较二级旋风分离器的出风口、筒体小；

丝网水雾拦截段具有二套及以上丝网，循环水从丝网上方成水雾喷淋淋洗而下，所述丝网水雾拦截段的内径大于旋风分离水膜除尘段的内径；

水雾截留排气管内具有二级以上的丝网拦截雾滴装置，所述水雾截留排气管的管径大于旋风分离水膜除尘分离段进气管的管径；

旋风分离水膜除尘分离段具有在分离段顶部从外环管成互为90度4个以切线方向喷水的喷水口。

6.根据权利要求2所述的一种发酵配料清洁生产装置，其特征在于，所述回收装置还包括吸除尘壁，所述吸除尘壁通过引风管与所述旋风分离装置的进气口连接，所述吸除尘壁面向投料口的顶部及两边镶嵌有水管，所述水管均匀分布有可调节角度的雾化口。

7.根据权利要求6所述的一种发酵配料清洁生产装置，其特征在于，所述吸除尘壁的内壁开设有引风口，引风管位于引风口上的管子伸出所述吸除尘壁的内壁。

8.一种发酵配料清洁生产方法，其特征在于，包括在负压配料仓投料过程中产生无序飘逸的原辅材料粉尘定向引流回收利用，将配料清洁生产装置的洗涤水回收利用。

9.根据权利要求8所述的一种发酵配料清洁生产方法，其特征在于，所述在负压配料仓投料过程中产生无序飘逸的原辅材料粉尘定向引流回收利用是指在负压配料仓配料过程中产生的无序飘逸粉尘朝着吸除尘壁一个方向引流飘逸向吸除尘壁，经过吸除尘壁湿法截留，两级增速旋风分离再加旋风分离水膜除尘、丝网水雾降速液滴拦截、排气管水雾截留的工艺方法，截留定向飘逸的粉尘固形物与粉尘液滴，回收至配料罐配料。

10.根据权利要求8所述的一种发酵配料清洁生产方法，其特征在于，所述清洗配料生产设施的洗涤水回收利用是指先用培养基所需体积25％以内的饮用水配制全部原辅材料成较浓稠的培养基，所述培养基通过管道输送到发酵罐内；

将定向飘逸粘附在吸除尘壁上、配料罐内壁上、降落在旋风分离组的集料桶内的原辅材料洗涤到配料罐内，将拦截滴落在循环水箱的洗涤水打回配料罐内，混合均匀通过管道输送到发酵罐内；

用饮用水对整个系统进行洗涤清洁，洗涤水回收到配料罐并通过管道输送到发酵罐内；最后用饮用水根据配料所需体积补足到规定的所需体积，清洗管道并输送到发酵罐内；采用上述多次配制输送料液并逐次降低料液的固含量浓度，通过配料管道输送到发酵罐内，使得输送料液的配料管道不残留较高含量的原辅材料料液，实现飘逸原辅材料及设备洗涤水的回收利用。