[发明专利]一种烘焙-热解-气化分级系统和方法

权利要求书

1.一种烘焙-热解-气化分级系统，其特征在于，包括气化炉，所述气化炉中设有多个分级漏斗和导流伞，每个分级漏斗下方均设有可防止物料中的大颗粒直接被吹到下一级分级漏斗的导流伞，每个导流伞上口外径小于其上方的分级漏斗的下口内径，每个分级漏斗的下口内径大于其之下相邻分级漏斗的下口内径，气化炉还设有原料进料口和气化剂进口；

靠近气化炉内壁一侧设有排出筒，排出筒的下端与气化炉下端的锥面相连；

降料管贯穿分级漏斗和导流伞，所述分级漏斗的上口外径与排出筒的内径相等，每个分级漏斗的上口与排出筒紧密连接，每个分级漏斗的下口内径大于降料管的外径；每个导流伞上口内径与降料管的外径相等，每个导流伞与降料管紧密连接；

降料管延伸至气化炉底部；

所述气化剂进口为喷嘴，其设置于气化炉底部。

2.根据权利要求1所述的烘焙-热解-气化分级系统，其特征在于，所述气化炉内部从上至下依次设有多个锥形分级漏斗，每个分级漏斗的下方设有锥形导流伞，所述导流伞下口外径大于其上方的分级漏斗的下口内径。

3.根据权利要求1所述的烘焙-热解-气化分级系统，其特征在于，所述分级漏斗与气化炉的距离以及各个分级漏斗之间的距离相等。

4.根据权利要求3所述的烘焙-热解-气化分级系统，其特征在于，所述距离为400-700mm。

5.根据权利要求4所述的烘焙-热解-气化分级系统，其特征在于，所述距离为600mm。

6.根据权利要求1所述的烘焙-热解-气化分级系统，其特征在于，排出筒的外表面与气化炉的内表面形成环形室，环形室下方设有出气口。

7.根据权利要求6所述的烘焙-热解-气化分级系统，其特征在于，排出筒的外表面与气化炉的内表面形成的环形室的内部设置有螺旋板，形成螺旋通道。

8.根据权利要求1所述的烘焙-热解-气化分级系统，其特征在于，所述原料进料口为螺旋进料器，其设置于气化炉上方，降料管的顶部与螺旋进料器的末端垂直相连，降料管内设有螺旋推进器。

9.根据权利要求6所述的烘焙-热解-气化分级系统，其特征在于，所述喷嘴依次与换热器、风机和进气阀连接；

所述气化炉下方设有点火口；

所述出气口和旋风分离器的进口相连，旋风分离器的底部出口和排灰阀相连，排灰阀和储灰罐相连。

10.根据权利要求9所述的烘焙-热解-气化分级系统，其特征在于，旋风分离器的上部出口与换热器相连，换热器与盘绕在降料管上部的烘焙加热管以及盘绕在螺旋进料器上的进料伴热管相连，随后连接出气管。

11.根据权利要求10所述的烘焙-热解-气化分级系统，其特征在于，所述进料伴热管外部设置有进料保温层，烘焙加热管的外部设有烘焙保温层；

所述气化炉内部底端设有溢炭斗，所述溢炭斗的外壁与气化炉下部内壁形成环形室，排料绞龙设置于气化炉底部；

所述气化炉外部设置有气化保温层和电加热部件。

12.一种使用权利要求1-11任一所述烘焙-热解-气化分级系统的烘焙-热解-气化分级方法，其特征在于，包括以下步骤：原料和气化剂进入气化炉，两股物料接触后经过多个分级漏斗和导流伞进行反应；

所述原料由螺旋进料器经降料管输送至气化炉下部，气化剂依次经进气阀、风机和换热器后从喷嘴进入气化炉；

反应后产物在排出筒中进一步反应后从出气口排出并进入旋风分离器，旋风分离器底部排出的灰经排灰阀进入储灰罐，旋风分离器上部排出的气体依次经换热器、烘焙加热管和进料伴热管后从出气管排出，反应得到的固体物料经溢炭斗外壁与气化炉下部内壁形成的环形室后由排料绞龙排出。

13.根据权利要求12所述的烘焙-热解-气化分级方法，其特征在于，所述原料为煤和/或生物质，所述气化剂为水蒸气、空气和氧气中的一种或者几种混合物。