[发明专利]一种新型钢包内用锰、钙脱硫的方法

说明书

本发明公开了一种新型钢包内用锰、钙脱硫的方法，包括S1：材料准备阶段：S11：转炉：选取炉况良好的转炉进行使用，如果转炉出现烟罩、氧枪漏水和大面积补炉等情况则不得进行冶炼使用；S12：合成渣：选用烧结型合成渣，接着通过电子秤称量出200千克的烧结型合成渣放在一旁进行备用。该新型钢包内用锰、钙脱硫的方法，该方法充分利用钢包内的锰和钙进行脱硫操作，并且充分利用造渣脱氧剂还原渣中的FeO％和MnO％，使得钢包渣接近钢包精炼炉渣的成分，同时尽可能的降低了渣中的FeO％+MnO％含量，接着在吹氩站内进行强搅拌和渣洗，并辅以喂硅钙线来脱硫和加强搅拌，以此来加快钢水内的脱硫速度，并且通过向转炉内的铁水中添加锰硅合金，使转炉内的脱硫率得到显著提高。

技术领域

本发明涉及炼钢工艺技术领域，具体为一种新型钢包内用锰、钙脱硫的方法。

背景技术

在转炉炼钢行业中由于铁水或废钢中带有高硫物质，导致转炉无法进行去硫操作造成钢水无法达到钢种成份的需求，同时受连铸中间包钢水的温度和生产连续性的影响，使得转炉炉内和钢包内快速脱硫显得十分重要。

铁水因高炉掉块或炉凉等情况容易出现个别罐次内的硫含量较高，当工作人员在入转炉前取铁水罐样时发现铁水内的硫含量较高时，没有对应的方法进行脱硫操作，尽管转炉能够利用高温高碱度进行去硫操作，但由于转炉是氧化性气氛，所以转炉内的脱硫率只有不到30％，再加上添加的石灰和废钢中硫含量的影响和厂内的低铁耗和低出钢温度，导致入炉铁水内含有多少硫元素出钢时钢水内就会有多少硫元素，有时钢水内的硫元素甚至会产生增长，进而使Y样内的硫成份不能满足钢种的需要，极易产生因硫含量较高出现事故的情况发生，进而严重影响了炼钢生产的成本和生产组织，加上进钢包精炼炉脱硫需要重新造渣且升温时间长，导致生产组织的难度增加。

针对上述问题，急需在原有新型钢包内用锰、钙脱硫的方法结构的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型钢包内用锰、钙脱硫的方法，以解决上述背景技术中提出的脱硫效果较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型钢包内用锰、钙脱硫的方法，包括如下步骤，

S1：材料准备阶段：

S11：转炉：选取炉况良好的转炉进行使用，如果转炉出现烟罩、氧枪漏水和大面积补炉等情况则不得进行冶炼使用；

S12：合成渣：选用烧结型合成渣，接着通过电子秤称量出200千克的烧结型合成渣放在一旁进行备用；

S13：白云石颗粒：五包；

S14：造渣脱氧剂：五包；

S15：硅钙线；

S16：合金：选取锰硅合金，接着工作人员通过电子秤称取适量的硅锰合金放置一旁进行备用；

S17：废钢：选取优质废钢并根据铁水中各元素的含量使用电子天平进行配比称重；

S18：铁水：使用专用设备对铁水进行保温处理，以此来避免铁水的温度发生降低；

S2：转炉冶炼阶段：

S21：将铁水通过导向输送装置引入挑选出来的转炉内进行冶炼加工；

S22：将称量完毕的废钢通过废钢槽加入至转炉本体中，并将其与铁水之间进行充分混合；

S23：向混合完毕的铁水中加入称量完毕的锰硅合金，且锰硅合金需要尽可能的按锰成分的上限进行配加，以此来提高转炉对铁水的脱硫效果；

S3：精炼站(钢包精炼炉)加工阶段：

S31：将转炉本体内加工完毕的钢水通过导向输送装置转入进精炼站内；