[发明专利]纤维复合材料集装箱框架构件及其制造方法

权利要求书

1.一种纤维复合材料集装箱框架构件的制作方法，其特征在于：将芯层增强体经热定型、浸渍和涂敷聚四氟乙烯乳液后成型、加热固化制备成“C”型、“Z”型或“口”型截面的框架构件；其中，芯层增强体以高性能纤维为原材料，采用多种类高性能纤维纱线多层水平以0⁰、90⁰、+45⁰、-45⁰角直线排列，纵向捆绑成整体的编织方法，或采用X轴向、Y轴向或Z轴向正交结构机织而成；所述的芯层增强体的制造采用经编编织或多剑杆织造方法；具体的：所述的热定型温度300-350℃，定型时间15-45秒，再根据集装箱框架构件的尺寸，在经过浸渍、烘干的芯层增强体卷材中截取条状，根据集装箱框架构件展开后的尺寸制作平面模具，在模具里层涂一层脱模剂，待脱模剂成膜后，在模具内壁涂敷一层或多层聚四氟乙烯乳液，将预先制作好的条状芯层增强体放进模具，在其表面涂敷一层或多层聚四氟乙烯乳液，自然状况下固化1-1.5h，脱模；将从平面模具上脱模的卷材环绕到预制的立体模具的四周，固定好四周的边框，两端接缝处，一端为锯齿状，另一端为平接口，重叠50mm，用激光焊接牢固，焊接处用聚四氟乙烯分散乳液修补平整，焊接后连同立体框架一起加热固化。

2.根据权利要求1所述的纤维复合材料集装箱框架构件的制作方法，其特征在于：芯层增强体的织造材料采用高性能纤维为碳纤维和玻纤。

3.根据权利要求1所述的纤维复合材料集装箱框架构件的制作方法，其特征在于：所述的经编织造是将3-7层不同种类的纱线完全平行伸直，每层纱线以90⁰/0⁰/-45⁰/+45⁰的不同角度排列，质量为80-700g/m²，同层纱线之间等间距间隔0.5-5mm，多层不同材质、不同性能的纱线及纤维网，通过纵向的捆绑纱绑缚成一个整体。

4.根据权利要求1所述的纤维复合材料集装箱框架构件的制作方法，其特征在于：所述的多剑杆制造采用高性能纤维长丝为原料，使用多经轴、多综眼综丝形成多层梭口，进行二层或多层织造，用接经纱将上、下层或多层织物整体联结成立体织物；芯层截面为“”字型、“T”字型或其它异型形状。

5.根据权利要求1所述的纤维复合材料集装箱框架构件的制作方法，其特征在于：所述的浸渍工艺：浸渍时间1-2分钟，浸渍温度35-50℃，出口轧辊轧液率110-120%，烘干温度130-150℃，浸渍后的芯层增重10-40%。