[发明专利]一种板材热喷涂系统

说明书

本发明涉及热喷涂技术领域，具体为一种板材热喷涂系统，包括底座，所述底座上表面中心位置固定连接有支架，所述支架为一种内部中空的箱式构件，所述支架上端固定连接有加工台，所述加工台上表面中心位置接触连接有工件，所述加工台下表面靠近中心位置固定连接有集尘机构，所述集尘机构用于引导吸收加工过程中产生的粉尘，降低空气中粉尘的浓度。本发明通过设置集尘机构，利用吸风扇的吸力，将热喷涂过程中产生的粉尘、残渣经过集尘通道吸入支架内部，降低加工台周围粉尘的含量，有效提高加工台周围环境空气的质量，避免出现因热喷涂粉尘在空气中扩散，导致加工区域环境空气中粉尘含量过高，进而危害工作人员身体健康的现象。

技术领域

本发明涉及热喷涂技术领域，具体为一种板材热喷涂系统。

背景技术

热喷涂技术在国家标准GB/T18719—2002《热喷涂术语、分类》中定义：热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法；

《热喷涂粉尘理化特性及危害研究》中提出，热喷涂作业区域粉尘浓度普遍高于职业卫生标准规定的浓度限值；热喷涂粉尘粒径分布范围广，其中包含大量的微纳米粉尘颗粒，这些超细颗粒粉尘由于质量轻，受重力影响小，很难自然沉降，清除周期较长；粉尘含有多种金属元素，包括一些重金属，如铬，镍，铜等，这些特性决定了热喷涂粉尘危害的严重性，因此有必要采取保护措施减少其对从业人员的危害；

现有技术中采用面罩及隔离罩的形式来降低热喷涂过程中产生的粉尘、残渣对工作人员的影响，并不能够有效降低空气中悬浮的粉尘、残渣的含量，空气的流动容易使粉尘向外扩散，也就无法降低粉尘、残渣对工作环境的污染。

为此，提出一种板材热喷涂系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板材热喷涂系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材热喷涂系统，包括底座，所述底座上表面中心位置固定连接有支架，所述支架为一种内部中空的箱式构件，所述支架上端固定连接有加工台，所述加工台上表面中心位置接触连接有工件，所述加工台下表面靠近中心位置固定连接有集尘机构，所述集尘机构用于引导吸收加工过程中产生的粉尘，降低空气中粉尘的浓度。

现有技术中采用面罩及隔离罩的形式来降低热喷涂过程中产生的粉尘、残渣对工作人员的影响，并不能够有效降低空气中悬浮的粉尘、残渣的含量，空气的流动容易使粉尘向外扩散，也就无法降低粉尘、残渣对工作环境的污染；本发明通过设置集尘机构，在将工件放置于加工台上后，对工件的表面进行热喷涂加工，在热喷涂过程中利用集尘机构对加工该过程中产生的粉尘、残渣进行引导、收集工作，有效降低空气中粉尘、残渣的含量，避免粉尘向周边扩散，污染周边环境的现象。

优选的，所述集尘机构包括安装槽、第一弹簧、第一伸缩杆、夹板、集尘通道和吸风扇，所述加工台下表面靠近中心位置呈矩形开设有均匀分布的安装槽，所述安装槽内部一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定连接有夹板，所述夹板数量为两块，且分别位于加工台的上下两端，所述第一弹簧内部贯穿连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆两端分别与夹板及加工台固定连接，下端所述夹板上表面靠近中心位置开设有集尘通道，所述集尘通道内部靠近夹板的位置嵌入连接有吸风扇，所述集尘通道一端延伸至支架内部。

针对现有技术中存在的问题，本发明通过设置集尘机构，首先，拉动夹板，此时第一弹簧处于拉伸状态，将工件放置在加工台上，松开夹板后第一弹簧会将夹板向加工台的方向拉动，工件会被夹板夹持，然后开始对板材进行热喷涂加工，喷涂过程中吸风扇启动，产生的吸力将喷涂过程中产生的粉尘、残渣等经集尘通道吸入支架内部，减少粉尘在空气中的扩散程度，该方式利用吸风扇的吸力，将热喷涂过程中产生的粉尘、残渣经过集尘通道吸入支架内部，降低加工台周围粉尘的含量，有效提高加工台周围环境空气的质量，避免出现因热喷涂粉尘在空气中扩散，导致加工区域环境空气中粉尘含量过高，进而危害工作人员身体健康的现象。