[发明专利]app肥的连续生产方法及装置

说明书

本发明公开了一种app肥的连续生产方法及装置，属于聚磷酸铵技术领域。方法包括：将磷酸二氢钾与尿素按质量比1：0.8‑1.2混合，再送至熔融反应釜加热至熔融，温度为130‑140℃，时间为20‑30分钟；将熔融料浆送至带式干燥机中进行反应，在带式干燥机的干燥段于150‑240℃反应1.5‑3.0h，在带式干燥机的冷却段将物料的温度降低至80℃以下；反应完成后，在带式干燥机的出料端将输出的片状物料向下敲碎并落入螺旋送料结构，螺旋送料结构上设有水冷夹套对物料进行冷却并送至粉碎结构，粉碎结构将物料粉碎至30目以下得到产品。本工艺可以连续生产，具有产品质量稳定、溶解度高和水不溶物的含量低等有益效果。

技术领域

本发明属于聚磷酸铵技术领域，特别涉及一种app肥的连续生产方法及装置。

背景技术

磷酸一铵，又称为磷酸二氢铵，是一种白色的晶体，化学式为NH₄H₂PO₄，加热会分解成偏磷酸铵(NH₄PO₃)，可用氨水和磷酸反应制成，主要用作肥料和木材、纸张、织物的防火剂，也用于制药和反刍动物饲料添加剂。生产磷酸一铵的工艺主要是通过湿法磷酸净化，然后与氨中和到pH值为4.5时，离心过滤，然后取上清液进行浓缩结晶得到的固相产物就是工业磷酸二氢钾。磷酸二氢钾与尿素反应可得到聚磷酸铵，聚磷酸铵又称多聚磷酸铵或缩聚磷酸铵(简称APP)，特别是在发达国家已得到广泛应用。20世纪70年代初，美国开发了用商品湿法磷酸(54％P₂O₅，质量分数)生产聚磷酸铵基础液体肥料，也就是将湿法磷酸浓缩成过磷酸，在管式反应器中与氨反应，生成高浓度聚磷酸铵，加水冷却生成品级为10-34-0的液肥产品。

聚磷酸铵盐相对于普通复合肥存在一个非常明显的不同点，就是它的粘度非常高，常规的生产方法（采用捏合机进行聚合，再采用喷雾干燥得到产品）无法实现工业化生产（产品质量不稳定，波动较大；粘度较大不便于输送与喷雾，喷雾干燥塔使用一段时间后就无法再使用）和无法实现连续化生产。

发明内容

为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种app肥的连续生产方法及装置，不采用捏合机和喷雾干燥塔，可实现连续化生产且产品的质量更优。所述技术方案如下：

一方面，本发明实施例公开了一种app肥的连续生产方法，所述方法包括：将磷酸二氢钾与尿素按质量比1：0.8-1.2混合，再送至熔融反应釜加热至熔融，温度为130-140℃，时间为20-30分钟；然后将熔融料浆送至带式干燥机1中进行反应，在带式干燥机1的干燥段4于150-240℃反应1.5-3.0h，在带式干燥机1的冷却段5将物料的温度降低至80℃以下；反应完成后，在带式干燥机1的出料端将输出的片状物料向下敲碎并落入螺旋送料结构9，所述螺旋送料结构9上设有水冷夹套对物料进行冷却并送至粉碎结构，所述粉碎结构将物料粉碎至30目以下得到产品。

优选地，熔融料浆在干燥段4于220℃反应2.5h。

优选地，本发明实施例中的磷酸二氢钾与尿素的质量比为1：1。

优选地，本发明实施例中的熔融料浆通过布料结构2喷涂在带式干燥机1的进料端上，所述布料结构2能在垂直于带式干燥机1的进料方向上来回运动，物料在带式干燥机1上的喷涂厚度小于5mm。

另一方面，本发明实施例还提供了一种app肥的连续生产装置，包括配料仓、熔融反应釜、沿前后向设置的带式干燥机1、带式干燥机1的进料端正上方的布料结构2、带式干燥机1的出料端后上方且能上下运动的压碎结构3、压碎结构3正下方的螺旋送料结构9和与螺旋送料结构9的出料端连接的粉碎结构，所述配料仓通过输送带或溜槽与熔融反应釜连接，所述熔融反应釜通过带泵的管路与布料结构2连接，所述带式干燥机1沿物料的输送方向依次分为干燥段4与冷却段5，所述螺旋送料结构9的进料端位于压碎结构3的正下方且其外设有冷却夹套，所述压碎结构3和螺旋送料结构9均沿左右向设置。

具体地，本发明实施例中的熔融反应釜通过带柱塞泵的管路与布料结构2连接。