[发明专利]一种非标输送设备及其皮带托带装置

说明书

本发明公开了一种非标输送设备皮带托带装置，包括输送设备主体，所述输送设备主体的内侧设置有带动机构，且带动机构的表面设置有清理机构，所述清理机构包括月牙板，所述月牙板的表面固定连接有连接转杆。本发明通过设置有往复丝杆与清理杆，通过往复丝杆的转动，可以使两组清理杆对输送设备主体的表面进行清理，可以将输送设备主体使用过程中产生的动力进行最大化利用，减少动力的浪费，并且可以将输送设备主体表面粘附的灰尘碎屑进行清理，有效的降低了输送设备主体表面的磨损率，减少输送设备主体在使用过程中发生偏移或断裂现象，进一步的提高了输送设备主体在使用时的寿命，从而可以起到了节约输送设备主体的使用成本。

技术领域

本发明涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种非标输送设备及其皮带托带装置。

背景技术

非标输送设备是指采用普通输送设备不能达到用户要求而必须根据用户物料特性、工艺要求而专门设计的输送设备，非标输送设备能解决工艺过程中不好输送物料的输送难题，给用户解决工艺难题、省人、省工、解决环境问题等，非标输送设备的设计、制造、安装、调试是一个循环往复的过程，根据用户要求的复杂程度，一般需要多次改进才能最终达到用户工艺要求。

当非标皮带输送设备在使用时，皮带会通过两端安装的托辊进行支撑带动，但现有的皮带在长时间运输物料的过程中，皮带的表面会粘附大量的灰尘废屑，随着皮带的长时间使用，灰尘废屑会对皮带的表面产生较大的磨损，从而会导致皮带的表面出现凹坑或裂痕，降低皮带的使用寿命，因此容易造成皮带在使用过程中发生断裂，使非标皮带输送设备的使用成本增加，为此我们提出一种非标输送设备及其皮带托带装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的灰尘废屑会对皮带的表面产生较大的磨损，从而会导致皮带的表面出现凹坑或裂痕缺点，而提出的一种非标输送设备及其皮带托带装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种非标输送设备皮带托带装置，包括输送设备主体，所述输送设备主体的内侧设置有带动机构，且带动机构的表面设置有清理机构，所述清理机构包括月牙板，所述月牙板的表面固定连接有连接转杆，且连接转杆的表面套接有限位盘，所述限位盘的表面与移动框的表面相抵触，且移动框的两侧固定连接有限位块，所述限位块远离移动框的一端插设在卡位框的内部，且卡位框的两端固定连接有连接框，所述移动框的底端表面固定连接有清理杆，所述输送设备主体的外侧设置有推动机构，所述推动机构包括抽油仓，所述抽油仓的内壁固定连接有分隔板，且分隔板的内部插设有活塞杆，所述活塞杆靠近抽油仓内部的一端固定连接有活塞板，所述活塞杆远离活塞板的一端固定连接有固定盘，且固定盘靠近活塞杆的一侧焊接有复位弹簧，所述固定盘远离活塞杆的一端固定连接有带动推杆，所述抽油仓的外表面设置有注油机构。

优选的，所述带动机构包括皮带轮，所述输送设备主体通过皮带轮连接有带动轴，且带动轴远离输送设备主体的一端套接有凸轮，所述带动轴靠近输送设备主体的一端套接有带动齿轮，且带动齿轮的表面与从动齿轮的表面相啮合，所述从动齿轮的内部套接有往复丝杆。

优选的，所述往复丝杆设置为圆柱形，且往复丝杆的外表面开设有两组对称相交的螺旋槽，并且螺旋槽的两端皆与环形槽的内部相连通，所述月牙板设置为弧形，所述往复丝杆的表面弧度与月牙板的内壁弧形相同，所述往复丝杆表面开设的螺旋槽和环形槽的内壁尺寸大小与月牙板的表面尺寸相适配。

优选的，所述移动框设置为矩形，且移动框的内部开设有呈水平方向圆形通孔，所述移动框的顶端表面开设有呈垂直方向的圆形通孔，所述连接转杆设置为圆柱形，所述限位盘对称设置有两组，且两组限位盘皆设置为圆形，所述移动框的顶端表面呈垂直方向开设的圆形通孔内壁尺寸大小与连接转杆的表面尺寸相适配，两组所述限位盘的表面尺寸大于移动框顶端表面开设的圆形通孔。