[发明专利]环保回转窑制备高铝砖的方法

权利要求书

1.环保回转窑制备高铝砖的方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1.制料：将铝矾土原料经预热器预热至600℃后，放入回转窑中制成铝矾土熟料，将铝矾土熟料制成0~1mm的骨料、1~3mm的骨料、200目的细粉；

S2.预混：将0~1mm的骨料、1~3mm的骨料以2:3的重量份进行混合，并搅拌均匀；

S3.混炼：先将重量份为40~60份的步骤S2中预混的骨料、6~8份的30％摩尔浓度糊精溶液进行混合，并搅拌均匀，再将重量份为20~40份的200目细粉、6~8份的高岭土混入，继续混炼，直至熟料均匀成团；

S4.成型：将混炼后熟料按每块高铝砖固定重量称量好，倒入胎具中，在300T的磨擦压砖机上成型，控制打压次数７次，挤压成型；

S5.烧成：将成型后的高铝砖采用1.8m×1.8m的窑车装车，装于二层以上，在隧道窑内烧成，烧成的热工制度为1450℃×8h；

其中，制料用的回转窑包括

煅烧单元（1），包括倾斜3~6°设置的窑管，窑管用于盛放待煅烧铝矾土原料并作为铝矾土原料煅烧的容器，窑管始终绕自身轴心转动；

窑管内设有助混部，助混部具有非平滑的表面，铝矾土原料置于助混部表面，助混部表面处的高温气体沿助混部表面运动；

燃烧的煤粉和空气从窑管的窑尾通入形成高温气体，并由窑管的窑头排出；窑管内按照位置区间的分布，位置由高至低分为分解带（101）、反应带（102）、烧成带（103）、冷却带（104）；分解带（101）、反应带（102）、烧成带（103）、冷却带（104）由窑头至窑尾依次序排列；助混部位于反应带（102）和烧成带（103）内；反应带（102）和烧成带（103）的内壁为非平滑的表面；窑管作业时，铝矾土原料堆积在反应带（102）和烧成带（103）内，并在管内的轴向和周向均实时产生位移；非平滑表面的峰端位于铝矾土原料的上侧；

窑管内设有凸环（105）；凸环（105）的两侧管径不同；凸环（105）的口径均小于凸环（105）的两侧管径；

窑管内壁固定设置有多个承接凸包（106）；承接凸包（106）靠近窑头处为承接部；承接部表面为相对管壁倾斜的平面，用于承接铝矾土原料；承接凸包（106）靠近窑尾处为导流部；导流部表面为光滑的弧形面，并与承接部表面相切；

燃烧单元（2），用于向窑管内通入燃烧的煤粉和空气，提升窑管内温度；

进料单元（3），用于排烟和向窑管内输入待煅烧铝矾土原料。

2.根据权利要求1所述的环保回转窑制备高铝砖的方法，其特征在于：弧形面的截面呈扇形，扇形的弧度为80~120°。

3.根据权利要求1所述的环保回转窑制备高铝砖的方法，其特征在于：窑管内壁周向上的多个相同的承接凸包（106）均匀分布，且多个承接凸包（106）之间具有间隙。

4.根据权利要求1所述的环保回转窑制备高铝砖的方法，其特征在于：窑管内壁轴向上的多个承接凸包（106）均匀分布，且在窑尾至窑头方向上，承接凸包（106）体积呈线性增长。

5.根据权利要求1所述的环保回转窑制备高铝砖的方法，其特征在于：承接部表面为粗糙面。

6.根据权利要求1所述的环保回转窑制备高铝砖的方法，其特征在于：窑管的窑头处设有出气口（107）；窑管外侧套设有保温管（4）；保温管（4）由保温材料制成；保温管（4）与窑管之间具有封闭的保温空腔；保温管（4）位于窑尾处的管壁开设有排气口（402）；排气口（402）内设有溢流阀。

7.根据权利要求6所述的环保回转窑制备高铝砖的方法，其特征在于：保温空腔内固定设置有阻流凸环（401）；阻流凸环（401）位于窑管管壁温度最高处的外侧。