[发明专利]一种磷酸锶黄的制备方法

说明书

本发明公开了一种磷酸锶黄的制备方法，包括以下步骤：S1：选取锶放入到温度为700‑780℃的回转炉中进行焙烧，焙烧1‑2h，得到氧化锶；S2：选取钡和浓硫酸放入到搅拌箱中，在常温下搅拌混合30‑40min，制得硫酸钡沉淀物；S3：选取铅、镉、砷、镍、铝、硼、钴、硒、锡、锌、锰和S1中所述的氧化锶放入到球磨机中进行研磨，研磨至粉状，然后将研磨好的金属混合物倒入到600目的过滤筛网中进行过滤。本发明通过石墨烯与磷酸锶黄涂料的混合，同时配合固化剂的设置，可有效的提高涂料的防腐蚀性能，降低喷涂后腐蚀脱落的风险，且通过氧化制得的荧光粉，可提高涂料的色泽，增加喷涂后的美观，满足使用需求。

技术领域

本发明涉及磷酸锶黄领域，尤其涉及一种磷酸锶黄的制备方法。

背景技术

磷酸锶黄用于水性钢结构涂料、水性环氧底漆、过氯乙烯底漆、环氧树脂底漆、聚氨酯底漆等，是保养底漆、车间底漆和防腐底漆最适宜的防锈颜料，也是水性底面合一体系优秀的带锈钝化颜料之一，现有的磷酸锶黄其防腐蚀性能较差，使得磷酸锶黄腐蚀脱落的风险较大，且色泽较暗，不能满足使用需求，综合上述情况加以改进，因此我们提出了一种磷酸锶黄的制备方法用于解决上述问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种磷酸锶黄的制备方法。

本发明提出的一种磷酸锶黄的制备方法，包括以下步骤：

S1：选取锶放入到温度为700-780℃的回转炉中进行焙烧，焙烧1-2h，得到氧化锶；

S2：选取钡和浓硫酸放入到搅拌箱中，在常温下搅拌混合30-40min，制得硫酸钡沉淀物；

S3：选取铅、镉、砷、镍、铝、硼、钴、硒、锡、锌、锰和S1中所述的氧化锶放入到球磨机中进行研磨，研磨至粉状，然后将研磨好的金属混合物倒入到600目的过滤筛网中进行过滤，将过滤出的残渣再次放入到球磨机中进行研磨，制得金属粉末状混合物；

S4：向S3中所述的金属粉末状混合物中添加磷酸溶液和助剂进行搅拌混合，然后将混合后的混合物放入到温度为100-130℃的烘干箱内进行烘干10-12h，得到粉状的磷酸锶黄涂料；

S5：选取石墨烯原料放入到球磨机中进行研磨，然后使用700目的过滤筛网对研磨后的石墨烯粉体进行过滤，得到石墨烯粉末；

S6：将S2中制得的硫酸钡沉淀物加入到制得的石墨烯粉末中，放入到高速搅拌机中进行搅拌混合，搅拌10-15h，得到石墨烯混合填料；

S7：将所述的S4中的磷酸锶黄涂料与S6中所述石墨烯混合填料倒入到高速搅拌机中进行搅拌混合，搅拌混合20-24h，得到含有石墨烯的磷酸锶黄涂料；

S8：将S7中所述的含有石墨烯的磷酸锶黄涂料放入到氧化铝坩埚中，并放入到氮氢炉进行氧化焙烧，焙烧4-5h，得到荧光粉粉末；

S9：将S8中制得的荧光粉粉末倒入到搅拌箱内，加入固化剂进行搅拌混合，搅拌混合2-3h，制得磷酸锶黄喷涂液，然后利用浓度测量仪对制得磷酸锶黄喷涂液的浓度进行检测，若浓度的粘稠度在80％-85％之间，即可正常使用，若浓度较高时，则向制得的磷酸锶黄喷涂液中加入稀释剂，再次进行搅拌混合20-30min，制得标准浓度的磷酸锶黄喷涂液。

优选的，所述S2中，搅拌箱搅拌的转速在300-500rpm之间。

优选的，所述S4中，助剂为流平剂、脱气剂、增韧剂和抗氧化剂的混合物。

优选的，所述S3中，球磨机的转速在280-320rpm之间。

优选的，所述S3中，铅、镉、砷、镍、铝、硼、钴、硒、锡、锌和锰的加入量均控制在1％-1.2％之间。

优选的，所述S6中，硫酸钡和石墨烯粉末的质量比为6：1。