[发明专利]一种用于自润滑轴承金属零件成型的热熔设备

说明书

本发明公开了一种用于自润滑轴承金属零件成型的热熔设备，涉及轴承技术领域，具体为一种用于自润滑轴承金属零件成型的热熔设备，包括承载架，所述承载架正面的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套接有第一驱动块，所述第一驱动块的中部开设有驱动槽，所述第一驱动块中部开设的驱动槽中活动套接有驱动臂，所述驱动臂的顶部固定安装有固定块。该用于自润滑轴承金属零件成型的热熔设备，通过打磨机可以将热熔拼接完成后的热熔金属零件进行修理毛刺，通过第二转轴、第一转轴之间相互配合，可以有效的对打磨机进行不同方向的操作，便于从不同角度进行毛刺修理，利用盛放盒可以将修理完的毛刺进行收集，避免弄脏工作环境。

技术领域

本发明涉及轴承技术领域，具体为一种用于自润滑轴承金属零件成型的热熔设备。

背景技术

热熔机是由电加热方法将加热板热量传递给加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体的仪器，在轴承零部件的制造中，需要热熔金属零件，在现有技术中，一般采用手动熔接或者在注塑成型期间做嵌件注塑或者利用热熔机，但是在市容热熔机的过程中，在金属零件热熔完成后，由于金属的热传导性非常的强，所以在对金属进行热熔后的拼接过程十分危险，容易导致热熔零件灼伤工作人员，且每次进行热熔作业时，都需要重新校准热熔零件，非常耗费时间，而金属热熔，由于内径的扩大，会导致内径外侧出现拼接毛刺，所以在拼接完成后的毛刺处理也非常的重要，直接影响产品质量，鉴于此，这里提出一种用于自润滑轴承金属零件成型的热熔设备来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于自润滑轴承金属零件成型的热熔设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于自润滑轴承金属零件成型的热熔设备，包括承载架，所述承载架正面的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套接有第一驱动块，所述第一驱动块的中部开设有驱动槽，所述第一驱动块中部开设的驱动槽中活动套接有驱动臂，所述驱动臂的顶部固定安装有固定块，所述第一驱动块与固定块之间设置有复位弹簧，所述驱动臂处于复位弹簧的内腔中，所述固定块的中部开设有固定孔，所述固定块中部开设的固定孔中固定套接有连接轴，所述连接轴的另一端活动安装有第二驱动块，所述第二驱动块的中部开设有驱动槽，所述第二驱动块中部开设的驱动槽中活动安装有联动臂，所述联动臂的顶部固定连接有驱动环，所述驱动环的内腔中活动安装有承载杆，所述承载杆固定安装在承载架的内腔中，所述驱动环的后侧固定安装有上料杆，所述承载架的上表面固定安装有支撑块，所述支撑块的上端固定安装有盛放筒，所述盛放筒的内腔中设置有热熔金属零件，所述盛放筒的左右两侧均开设有与热熔金属零件相适配的通槽，所述盛放筒右表面的上侧固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装有第二限位块，所述固定板的底部固定安装有限位弹簧，所述支撑柱处于限位弹簧的内腔中，所述支撑柱外表面的下侧活动安装有滑动环，所述滑动环的下端固定安装有第一夹持块，所述第一夹持块的下侧设置有第二夹持块，所述第二夹持块固定安装在承载架的上表面，所述承载架内腔右侧的正面板上开设有滑槽，所述承载架内腔右侧正面板上开设的滑槽中活动安装有滑块，所述滑块的内侧安装有热熔机，所述盛放筒左表面的上侧固定安装有第一转轴，所述第一转轴的另一端活动安装有第一固定框，所述第一固定框的内侧固定安装有第二转轴，所述第二转轴的外表面活动安装有打磨机，所述打磨机的正下方设置有第二固定框，所述第二固定框固定安装在盛放筒的左表面，所述第二固定框的内腔中活动安装有盛放盒。

可选的，所述联动臂的底部固定安装有第一限位块，所述第一限位块的直径大于联动臂直径。

可选的，所述承载架和热熔机的上表面开设有限位孔，所述承载架和热熔机上表面开设的限位孔中活动安装有限位销钉。

本发明提供了一种用于自润滑轴承金属零件成型的热熔设备，具备以下有益效果：