[发明专利]一种高盐固废一体化水洗装置

说明书

本发明公开一种高盐固废一体化水洗装置，包括机架、一级真空陶瓷过滤机、二级真空陶瓷过滤机和三级真空陶瓷过滤机；所述每级真空陶瓷过滤机包括浆液仓、压力室、陶瓷过滤板和转轴，所述浆液仓为下窄上宽的敞口浆液仓，所述浆液仓的左侧为进料侧，所述浆液仓的右侧开设有落料槽口，所述落料槽口的侧壁顶端设有与所述陶瓷过滤板相抵的刮片装置；所述二级真空陶瓷过滤机的浆液仓左侧的进料侧位于所述一级真空陶瓷过滤机的浆液仓右侧落料槽口的下方，所述三级真空陶瓷过滤机的浆液仓左侧的进料侧位于所述二级真空陶瓷过滤机的浆液仓右侧落料槽口的下方。本发明通过三个真空陶瓷过滤机水平串联一体化布置，大大简化了物料输送过程中相关设备的配置。

技术领域

本发明涉及水洗分离设备，特别涉及一种高盐固废一体化水洗装置。

背景技术

随着“产城融合”发展模式的不断推进，钢铁行业逐步向“废水零排放，废气超低排，固废不出门”相协调的模式进行演变。目前，钢铁行业产生的固废主要含铁为主，其中大部分均通过烧结、高炉、回转窑等高温炉窑实现了钢铁厂内循环处理。但还有部分高盐固废(如烧结三、四电场灰，高炉布袋除尘灰)，特别是烧结机头灰，含有较多碱、氯金属，若直接返回烧结、高炉、回转窑等高温炉窑，会导致设备腐蚀及引起结窑等不利情况发生。

在对固废资源利用的过程中，为了避免对应的元素影响高温设备的使用性能，需要对此类固废进行的元素进行选择性分离回收。水洗过滤是目前比较可行的方案之一，它主要通过将固废依次经过多次的水洗和过滤，将烧结机头灰中的氯、钾、钠等相关元素水洗溶解于水中，再对滤液进行处理进行钾、钠盐等进行资源回收，而过滤处理完后的固体物料含水量为15～20％左右，可重返烧结，其工艺流程如图1所示。

在现有的处理工艺的应用过程中，每个工序都对应一台或者多台设备。其中包括两大主体设备：水洗设备和过滤设备。水洗设备主要采用水洗槽，体积庞大；过滤设备主要采用板框过滤机、离心过滤机等，此类设备效率低、尺寸大，且每级过滤都采用多台设备并联使用；另外在单级水洗过程中、分级传递过程中均配备有相应的物料、水流输送系统以及其他的辅助设备，且为了保证水洗效果，各级设备的配置规格基本一致。根据现场实际使用情况发现，由于各级设备之间缺乏整体性，该方法存在明显的占地面积大、设备消耗量大、整体调控难度大等缺点。钢铁行业此类高盐固废含铁量高，为较容沉积固废，常规水洗不能保障氯盐充分溶解。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种高盐固废的水洗一体化处置方法及装备，用于处理针对烧结机头灰的水洗工艺，可大大减少烧结机头灰水洗过程中的占地面积、降低设备的消耗量及应用成本、简化操作流程。

本发明提供的技术方案如下：

一种高盐固废一体化水洗装置，

包括机架、一级真空陶瓷过滤机、二级真空陶瓷过滤机和三级真空陶瓷过滤机；

所述每级真空陶瓷过滤机包括浆液仓、压力室、陶瓷过滤板和转轴，所述浆液仓为下窄上宽的敞口浆液仓，所述浆液仓安装在所述机架上，所述压力室通过所述转轴安装在所述机架上，所述转轴上安装有滤盘驱动电机，所述陶瓷过滤板设置在所述压力室的周向表面上，所述陶瓷过滤板设有内腔，所述陶瓷过滤板表面设有过滤孔与所述内腔相通，所述陶瓷过滤板的内腔与所述压力室相通，所述压力室连通有真空抽气装置，所述浆液仓的左侧为进料侧，所述浆液仓的右侧开设有落料槽口，所述落料槽口的侧壁顶端设有与所述陶瓷过滤板相抵的刮片装置，所述陶瓷过滤板转动时，下部经过所述浆液仓的浆液；

所述二级真空陶瓷过滤机的浆液仓左侧的进料侧位于所述一级真空陶瓷过滤机的浆液仓右侧落料槽口的下方，一级真空陶瓷过滤机上刮片在陶瓷过滤板上刮下的滤料可以落入二级真空陶瓷过滤机的浆液仓中；

所述三级真空陶瓷过滤机的浆液仓左侧的进料侧位于所述二级真空陶瓷过滤机的浆液仓右侧落料槽口的下方，二级真空陶瓷过滤机上刮片在陶瓷过滤板上刮下的滤料可以落入三级真空陶瓷过滤机的浆液仓中。