[发明专利]交流牵引电机定子线圈的制作方法

说明书

本发明涉及牵引电机零部件制造技术领域，具体为交流牵引电机定子线圈的制作方法，通过“先包带后涨形”的方法实现定子线圈的全机器包扎功能，减少了定子线圈的制作工序步骤及线圈的转运次数，解决了定子线圈两端鼻部无法进行机器包扎的问题。定子线圈的制作具体包括如下步骤：将电磁线绕制成圆形线圈‑引线去绝缘‑圆形线圈绝缘包扎‑圆形线圈拉形‑拉形后线圈涨形‑成品线圈交出。

技术领域

本发明涉及交流牵引电机定子线圈的制作方法，属于牵引电机零部件制造技术领域。

背景技术

交流牵引电机作为高速动车组、机车、城轨等轨道车辆的动力，因具有结构简单坚固、运行可靠、功率大、转速高等优点而得到了日益广泛的应用。在交流牵引电机中，定子线圈是其动力的核心组成部分，随着当前牵引电机产能的增加，定子线圈生产制作的压力进一步增大，尤其是工作强度大的瓶颈工序——绝缘包扎工序，面临着极大的生产压力。

现有技术中的定子线圈制作工艺过程为：绕梭形线 →包保护带→引线去绝缘→梭形线涨形 → 浸水检测→ 线圈直线段及部分斜边绝缘包扎（人工辅助设备包扎） → 其余非机包部分手工包扎（包括线圈两端鼻部和引线头部分）→成品线圈交出。现有的定子线圈制作过程的线形变化如图1所示的梭形线在经过涨形后变为图2所示的形状。经过涨形后的定子线圈通过自动包带机进行机包的部分为：图2中的a1至a2处和b1至b2处。由上可知，现有技术中的定子线圈制作存在如下问题：

1、经过涨形后的定子线圈中只有直线边及一部分斜边可进行机包，线圈两端鼻部和引线头部分需要人工进行手工包扎，定子线圈的绝缘包扎工序无法实现全机器包扎，增大了人工成本。

2、现有技术的定子线圈制作过程中，线圈转运次数多，容易造成线圈磕伤碰伤。

3、现有技术中定子线圈制作工艺流程复杂，制作工序划分过细，自动化程度低，制作成本高。

发明内容

本发明提供的交流牵引电机定子线圈的制作方法，减少了定子线圈的制作工序步骤及线圈的转运次数，解决了定子线圈两端鼻部无法进行机器包扎的问题，可实现定子线圈全机器包扎。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：交流牵引电机定子线圈的制作方法，先对定子线圈进行绝缘包扎，再对绝缘包扎后的定子线圈进行涨形操作，通过“先包带后涨形”的方法实现定子线圈的全机器包扎功能。

优选的，定子线圈的制作具体包括如下步骤：

S1：将电磁线绕制成圆形线圈；

S2：引线去绝缘；

S3：圆形线圈绝缘包扎；

S4：圆形线圈拉形；

S5：拉形后线圈涨形；

S6：成品线圈交出。

优选的，将电磁线绕制成圆形线圈，具体是指：在圆筒形线圈的绕线机上将电磁线绕制成圆形线圈，且根据所需成型线圈的总长来调整绕线工装的直径以制作相应大小的圆形线圈。

优选的，将电磁线绕制成圆形线圈，具体是指：在梭形绕线机上使用两个半圆形绕线模芯工装，所述绕线模芯工装的模芯直径根据不同型号的成型线圈的总长设置。

优选的，圆形线圈绝缘包扎，具体包括如下步骤：以两引线头的径向中心线L为界，通过逆时针包扎方式进行多层全机器包扎操作，每一层包带的起头位置和收尾位置分别呈梯度搭接。

优选的，圆形线圈绝缘包扎，具体包括如下步骤：由人工进行包带的起头工作，再将圆形线圈固定不动，利用包带机的包带头围绕圆形线圈移动以实现线圈的全机器包扎操作，再由人工进行包带的收尾工作。

优选的，所述圆形线圈绝缘包扎，具体包括如下步骤：由机器人自动点胶方式进行包带的起头工作，再将圆形线圈固定不动，利用包带机的包带头围绕圆形线圈移动以实现线圈的全机器包扎操作，再由机器人自动点胶和自动剪断绝缘包带进行包带的收尾工作。