[发明专利]一种具有超压保护功能的化工反应釜

说明书

本发明公开了一种具有超压保护功能的化工反应釜，属于反应釜技术领域，本方案通过超压泄压管连接反应罐与泄压罐，当反应罐内部压力过大时，利用高压气体将密封块推至滑道最右侧，使得高压气体进入泄压罐，有效降低了反应罐内部的压力，利用泄压罐外部的蒸馏水可以对泄压罐进行冷却，使得高压气体冷凝，有效节约了资源提高了化学物质的使用率，同时利用密封块内部的永磁体一带动永磁体二向右侧运动，使得电触片接触到导电轨并向控制器发送电信号，控制器控制电机减缓转速，进一步提高了安全性。

技术领域

本发明涉及反应釜技术领域，更具体地说，涉及一种具有超压保护功能的化工反应釜。

背景技术

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物、产物浓度等重要参数进行严格的调控。

在当前的化工生产中，化工反应釜时必不可少的装置，为了加快反应速率，化工反应釜内部通常都是高温高压的状态，当工作人员由于失误添加的化学物质过多时，反应釜内部的化学反应较为剧烈，其内部的压力超过了反应釜的承受能力，这会对反应釜造成损伤严重的会导致反应釜爆炸，对人员的生命安全造成了严重的威胁。

为此，我们提出一种具有超压保护功能的化工反应釜来有效解决现有技术中所存在的一些问题。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有超压保护功能的化工反应釜，通过超压泄压管连接反应罐与泄压罐，当反应罐内部压力过大时，利用高压气体将密封块推至滑道最右侧，使得高压气体进入泄压罐，有效降低了反应罐内部的压力，利用泄压罐外部的蒸馏水可以对泄压罐进行冷却，使得高压气体冷凝，有效节约了资源提高了化学物质的使用率，同时利用密封块内部的永磁体一带动永磁体二向右侧运动，使得电触片接触到导电轨并向控制器发送电信号，控制器控制电机减缓转速，进一步提高了安全性，利用散热翅片可以及时的将泄压罐内部的热量释放出来，进一步降低了其内部的温度和压力，提高了该反应釜的安全性。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种具有超压保护功能的化工反应釜，包括反应罐及其外部套设的保温壳，反应罐上端设有入料阀，反应罐上端设有电机，电机输出端贯穿反应罐并延伸至其内部，电机输出端固定连接有搅拌棒，反应罐右侧设有冷却罐，冷却罐内部填充有蒸馏水，冷却罐内部设有泄压罐，泄压罐内部设有缓冲冷凝组件，缓冲冷凝组件包括位于泄压罐中部的转动轴，转动轴贯穿泄压罐并转动连接于冷却罐上壁，转动轴侧壁环形等距设有多个缓冲扇，转动轴下端设有搅拌环，反应罐右端设有超压泄压管，超压泄压管贯穿冷却罐并延伸至泄压罐内部，超压泄压管包括泄压管及其左端开设的滑道，滑道内部弹性连接有密封块，密封块内部设有永磁体一，泄压管内部开设有多个连通滑道和泄压罐的泄气通道，泄压管上端开设有滑槽，滑槽右底壁设有导电轨，滑槽内部通过弹力绳连接有永磁体二，永磁体二底壁设有与导电轨位置对应的电触片，永磁体二与永磁体一磁吸设置，导电轨与外接控制器电性连接。

进一步的，保温壳内部填充有保温填料，保温填料采用保温陶瓷颗粒制成。

进一步的，泄压罐外壁环形等距设有多个散热翅片，位于冷却罐内部的散热翅片侧壁等距开设有多个导热孔。

进一步的，散热翅片包括外部的散热层及其内部填充的导热填料，散热层采用铝合金材料制成，导热填料采用硅脂制成。

进一步的，缓冲扇采用不锈钢材料制成，缓冲扇外壁经过打磨得到光滑表面。

进一步的，缓冲扇侧壁等距开设有多个，多个缓冲扇从上至下向顺时针方向弯曲设置。

进一步的，搅拌环同样采用不锈钢材料制成，搅拌环表面经过打磨处理得到粗糙表面。