[发明专利]铬添加剂、铝合金及相关制备方法有效
申请号: | 202111365075.6 | 申请日: | 2021-11-17 |
公开(公告)号: | CN114032408B | 公开(公告)日: | 2023-01-06 |
发明(设计)人: | 王春阳;张忠凯;张忠华;张春宇;高业龙;康昕伟;李洲;陈睿;张传佳;王楠;高占亮;王麒宇;王磊;袁辉;苑武林;王计贞;徐建明 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨东盛金材科技(集团)股份有限公司 |
主分类号: | C22C1/03 | 分类号: | C22C1/03;C22C27/06;C22B5/04 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 路秀丽 |
地址: | 150090 黑*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 添加剂 铝合金 相关 制备 方法 | ||
1.一种铬添加剂的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括:
使用过量的铝原料作为还原剂,利用铝热反应还原铬的氧化物,在得到金属铬的同时,所述金属铬与过量的所述铝原料形成铬铝合金,所述铬铝合金即为所述铬添加剂;
所述制备方法包括:发热剂提供热量的条件下,使用过量的铝原料作为还原剂,利用铝热反应还原铬的氧化物;
所述制备方法包括:
a)混合所述铬的氧化物、所述铝原料和所述发热剂形成反应底料;
b)混合所述铝原料和所述发热剂形成点火剂;
c)点燃所述点火剂,提供热量引燃所述反应底料进行所述铝热反应还原所述铬的氧化物,得到所述铬铝合金;
在进行所述铝热反应的过程中,在所述反应底料熔融后,通过向所述反应底料补加所述铝原料使所述铝原料过量;
所述过量的铝原料的质量,为还原所述铬的氧化物所需的铝原料质量的130%~210%。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述发热剂通过与所述铝原料反应放热来提供热量。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述发热剂选自BaO2、NaClO3、KClO3、NaNO3、铬酸酐、碱金属铬酸盐和碱金属重铬酸盐中的任意一种或多种。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,采用引燃剂点燃所述点火剂。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述引燃剂为镁条或镁屑。
6.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述c)包括:
将所述引燃剂点燃,使所述发热剂分解释放氧气,进而使所述引燃剂在氧气中燃烧,并点燃所述点火剂,使所述铝原料和所述发热剂发生铝热反应释放出热量,供所述铝原料还原所述铬的氧化物,获得所述铬铝合金。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,还原所述铬的氧化物之后及得到所述铬铝合金之前,所述制备方法还包括:使所述铬的氧化物的还原产物降温至室温,得到铝铬金属锭,破碎所述铝铬金属锭。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,在破碎所述铝铬金属锭前,清除所述铝铬金属锭表面的杂质。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,清除所述铝铬金属锭表面的杂质的方法包括喷砂清除。
10.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述铝铬金属锭表面的杂质包括表面夹渣和氧化膜。
11.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,破碎后获得的所述铬铝合金的粒度小于等于5mm。
12.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,利用流槽向所述反应底料中补加所述铝原料。
13.根据权利要求12所述的制备方法,其特征在于,将所述反应底料置于反应炉中进行所述铝热反应。
14.根据权利要求13所述的制备方法,其特征在于,所述反应炉内部设置有镁砖。
15.根据权利要求13所述的制备方法,其特征在于,所述反应炉为圆锥形炉筒。
16.根据权利要求13所述的制备方法,其特征在于,在将所述反应底料加入所述反应炉之前,将镁砂在所述反应炉炉底压制成半圆形底窝,在所述底窝上布置一层铬渣并压实。
17.根据权利要求1至16中任一项所述的制备方法,其特征在于,所述铬的氧化物包括三氧化二铬。
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