[发明专利]一种铁镍磁粉芯及其制备方法

权利要求书

1.一种铁镍磁粉芯的制备方法，其特征在于，所述铁镍磁粉芯的制备方法包括如下步骤：

(1)混合铁镍磁粉、无机含硅材料、偶联剂、有机硅树脂以及有机溶剂，搅拌后得到混合浆料；

(2)对步骤(1)所得混合浆料依次进行加热搅拌、保护气氛中退火以及过筛后得到磁芯粉末；

(3)混合磷酸溶液与步骤(2)所得磁芯粉末，钝化、一次干燥后依次添加绝缘剂和粘结剂，搅拌、二次干燥后得到绝缘磁粉；

(4)混合脱膜粉以及步骤(3)所得绝缘磁粉，依次进行压制成型以及热处理，得到所述铁镍磁粉芯。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述铁镍磁粉的化学成分质量百分比为：Ni为48-50％，Fe为50-52％，其他金属≤1％；

优选地，步骤(1)所述铁镍磁粉的粒径≤200目；

优选地，步骤(1)所述无机含硅材料包括硅酸钠、硅酸钾、硅酸镁或高岭土中的任意一种或至少两种的组合；

优选地，步骤(1)所述偶联剂包括氨基系列硅烷、乙烯基硅烷或环氧基硅烷中的任意一种或至少两种的组合；

优选地，步骤(1)所述有机硅树脂包括甲基硅树脂和/或甲基苯基硅树脂；

优选地，步骤(1)所述有机溶剂包括甲醇、丁醇或丙酮中的任意一种或至少两种的组合。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述无机含硅材料质量为铁镍磁粉质量的0.05-1wt％；

优选地，步骤(1)所述偶联剂质量为铁镍磁粉质量的0.5-5wt％；

优选地，步骤(1)所述有机硅树脂质量为铁镍磁粉质量的0.1-1wt％；

优选地，步骤(1)所述有机溶剂质量为铁镍磁粉质量的6-9wt％。

4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述加热搅拌的温度为100-140℃；

优选地，步骤(2)所述加热搅拌的搅拌速率为40-80r/min；

优选地，步骤(2)所述加热搅拌的终点为得到干燥的绝缘包覆粉末；

优选地，步骤(2)所述保护气氛包括氮气气氛、氦气气氛或氩气气氛中的任意一种或至少两种的组合；

优选地，步骤(2)所述退火的温度为600-1000℃；

优选地，步骤(2)所述磁芯粉末的平均粒径为13-74μm。

5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述磷酸溶液的浓度为80-90wt％；

优选地，步骤(3)所述磷酸溶液的质量为步骤(2)所述磁芯粉末质量的0.01-2wt％；

优选地，步骤(3)所述一次干燥的温度为100-140℃；

优选地，步骤(3)所述一次干燥的时间为5-20min。

6.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述绝缘剂包括氧化镁、氧化铝、氧化硅、高岭土或氧化钙中的任意一项或至少两种的组合；

优选地，步骤(3)所述绝缘剂质量为步骤(2)所述磁芯粉末质量的0.01-2wt％；

优选地，步骤(3)所述粘结剂包括硅树脂溶剂；

优选地，所述硅树脂包括甲基苯基硅树脂和/或甲基硅树脂；

优选地，步骤(3)所述粘结剂质量为步骤(2)所述磁芯粉末质量的0.1-2wt％；

优选地，步骤(3)所述二次干燥的温度为20-40℃；

优选地，步骤(3)所述二次干燥的时间为120-180min。

7.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述脱膜粉包括硬脂酸锌、硬脂酸钙、滑石粉或云母粉中的任意一种或至少两种的组合；

优选地，步骤(4)所述脱膜粉质量为步骤(3)所述绝缘磁粉质量的0.1-2wt％。