[发明专利]一种余热利用型沸石转轮催化氧化VOCs治理系统及方法

权利要求书

1.一种余热利用型沸石转轮催化氧化VOCs治理系统，其特征在于：包括吸附系统、脱附系统、热回收系统，所述吸附系统包括沿废气处理方向依次设置的沸石转轮(1)的吸附区(101)、吸附风机(2)、排气筒(3)，所述脱附系统包括沿废气处理方向依次设置的沸石转轮(1)的冷却区(102)、沸石转轮(1)的脱附区(103)、脱附风机(4)、催化燃烧炉(5)、排气筒(3)，所述热回收系统包括换热器和吸收式制冷机(8)，所述催化燃烧炉(5)出口依次连接换热器、吸收式制冷机(8)后与所述排气筒(3)相连，所述吸收式制冷机(8)与沸石转轮(1)的吸附区(101)、冷却区(102)的进气口相连接，利用废气余热冷却沸石转轮(1)的进口废气。

2.如权利要求1所述的一种余热利用型沸石转轮催化氧化VOCs治理系统，其特征在于：所述换热器包括第一换热器(6)、第二换热器(7)，所述催化燃烧炉(5)的出口依次连接第一换热器(6)、第二换热器(7)、吸收式制冷机(8)后，再与所述排气筒(3)相连。

3.如权利要求2所述的一种余热利用型沸石转轮催化氧化VOCs治理系统，其特征在于：所述沸石转轮(1)的冷却区(102)出口连接第一换热器(6)后，再与沸石转轮(1)的脱附区(103)入口相连，所述第一换热器(6)利用催化燃烧炉(5)出口热废气加热脱附区(103)入口废气。

4.如权利要求2所述的一种余热利用型沸石转轮催化氧化VOCs治理系统，其特征在于：所述脱附风机(4)的出口连接第二换热器(7)后，再与催化燃烧炉(5)入口相连，所述第二换热器(7)利用催化燃烧炉(5)出口经第一换热器(6)初步冷却后的余热废气对催化燃烧炉(5)入口废气进行预热，所述第二换热器(7)还包括用于调节其热流出口废气温度的冷流旁路(701)。

5.如权利要求1所述的一种余热利用型沸石转轮催化氧化VOCs治理系统，其特征在于：所述催化燃烧炉(5)内部沿废气处理方向依次设置有加热区(502)和催化区(501)，所述加热区(502)的进口连接脱附风机(4)的出口，所述加热区(502)的出口连接催化区(501)的进口，所述催化区(501)的出口连接换热器的进口。

6.一种余热利用型沸石转轮催化氧化VOCs治理方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1.吸附步骤：废气经过吸收式制冷机(8)后，温度降低，之后进入沸石转轮(1)吸附区(101)，完成吸附净化，经吸附风机(2)牵引至排气筒(3)排放；有机分子在沸石转轮(1)吸附区(101)浓缩；

S2.脱附步骤：部分废气进入沸石转轮(1)的冷却区(102)预热，之后通过第一换热器(6)加热至180-220℃，并对沸石转轮(1)的脱附区(103)进行脱附，此时废气富集了高浓度VOCs；沸石转轮(1)的冷却区(102)被冷却，待进入吸附区(101)进行吸附工作；沸石转轮(1)的脱附区(103)脱附完成后，待进入冷却区(102)进行冷却；废气通过脱附风机(4)增压输送，经第二换热器(7)预热后，进入催化燃烧炉(5)，先通过加热区(502)加热至催化燃烧反应工作温度，再通入催化区(501)完成催化燃烧反应，废气得到净化，尾气经第一换热器(6)、第二换热器(7)、吸收式制冷机(8)余热利用后，进入排气筒(3)排放；

S3.热回收步骤：常温废气通过沸石转轮(1)的冷却区(102)进行预热。

7.如权利要求6所述的一种余热利用型沸石转轮催化氧化VOCs治理方法，其特征在于：热回收步骤还包括第一换热器(6)利用催化燃烧炉(5)出口热废气加热沸石转轮(1)脱附区(103)入口废气。

8.如权利要求6所述的一种余热利用型沸石转轮催化氧化VOCs治理方法，其特征在于：热回收步骤还包括第二换热器(7)能利用催化燃烧炉(5)出口经第一换热器(6)初步冷却后的余热废气对催化燃烧炉(5)入口废气进行预热。