[发明专利]一种大尺寸人造石全振动荒料机

说明书

本发明涉及一种大尺寸人造石全振动荒料机，所述箱体一侧设置开口，所述箱体内设置有第一轨道，所述开口对应设置有送料装置，所述送料装置设置有料斗，所述料斗下端设置有车轮组，所述车轮组连接有第二轨道，所述第二轨延伸至第一轨道设置，所述料斗对应所述箱体内设置有振动装置，所述振动装置设置有第一振动电机，所述振动装置设置有气缸，所述第一振动电机、气缸连接有刚性部件，所述刚性部件下端连接有压头，所述料斗对应所述箱体内设置有减振装置，所述减振装置穿过箱体延伸至料斗，所述箱体底部设置有地垫，所述地垫与所述箱体之间设置有高强度弹簧，所述高强度弹簧设置若干均布，对应的所述箱体下部侧壁上设置有第二振动电机。

技术领域

本发明属于生产设备技术领域，具体涉及一种大尺寸人造石全振动荒料机。

背景技术

石板材料作为一种装饰材料，主要分为天然石材和人造石材两种，人造石材是以不饱和聚酯树脂为黏结剂，配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等无机物粉料，以及适量的阻燃剂、颜色等，经配料混合、瓷铸、振动压缩、挤压等方法成型固化制成的。与天然石材相比，人造石具有色彩艳丽、光洁度高、颜色均匀一致，抗压耐磨、韧性好、结构致密、坚固耐用、比重轻、不吸水、耐侵蚀风化、色差小、不褪色、放射性低等优点。具有资源综合利用的优势，在环保节能方面具有不可低估的作用，也是名副其实的建材绿色环保产品。已成为现代建筑首选的饰面材料。

现有的成型工艺在将浆料注入模具后，利用液压机进行挤压，从而通过压力将浆料中的气泡挤出，以减小物料间的间隙，使得成型后的胚体具有致密结构，现有的荒料机，采用上部振动式结构，二维振动模式，重力压块在振动电机的带动下，主动对固定于下部的原料进行压实。荒料机构造上较为复杂，且耗费能源，同时该荒料机不能确定成型高度，只能通过振动次数或时间加以控制。本领域技术人员亟待解决这一技术问题。

发明内容

针对现有技术所存在的上述不足，本发明提供一种大尺寸人造石全振动荒料机。

本发明采用如下技术方案：

一种大尺寸人造石全振动荒料机，包括箱体，所述箱体一侧设置开口，所述箱体内设置有第一轨道，所述第一轨道延伸至开口设置，所述第一轨道并列设置2条；

所述开口对应设置有送料装置，所述送料装置设置有料斗，所述料斗设置有底板，所述底板上设置若干引流孔，所述料斗下端设置有车轮组，所述车轮组连接有第二轨道，所述第二轨延伸至第一轨道设置，所述第二轨道与所述第一轨道对应齐平布置，2条所述第一轨道之间设置有限位销；

所述料斗对应所述箱体内设置有振动装置，所述振动装置设置有第一振动电机，所述第一振动电机设置在所述箱体顶部，所述第一振动电机设置有2个，并列布置，所述振动装置设置有气缸，所述气缸设置有2个，分别纵向设置在所述箱体的上部两侧，所述第一振动电机、气缸连接有刚性部件，所述刚性部件下端连接有压头，所述压头与所述料斗的内框形状一致；

所述料斗对应所述箱体内设置有减振装置，所述减振装置设置在所述箱体的侧面，所述减振装置相对横向设置有2个，2个所述减振装置穿过箱体延伸至料斗；

所述箱体底部设置有地垫，所述地垫与所述箱体之间设置有高强度弹簧，所述高强度弹簧设置若干均布，对应的所述箱体下部侧壁上设置有第二振动电机，所述第二振动电机设置有4个，4个所述第二振动电机分别设置在所述箱体侧壁上。

进一步的，所述减振装置设置有第一油缸，所述第一油缸伸入所述箱体设置，所述第一油缸伸入所述箱体内连接有金属球，所述金属球靠近所述料斗侧壁设置。

进一步的，所述第二振动电机设置为垂直振动电机、水平振动电机。

进一步的，所述垂直振动电机设置有2个，所述水平振动电机设置有2个，分别相对设置在所述箱体的侧壁下部。

进一步的，所述箱体开口处设置有自动门，所述自动门设置面板，所述面板连接有连杆，所述连杆连接有第二油缸。