[发明专利]一种用于发电机转子线圈直线部分的绝缘烘压设备

说明书

本申请公开了一种用于发电机转子线圈直线部分的绝缘烘压设备，其特征在于，包括用于加热转子线圈的电加热板和承载电加热板的模腔底板，所述模腔底板连接至少两个分体独立的底座，每个所述底座均通过滑块安装在导轨上；模腔底板受热膨胀或冷却收缩变形时，将变形传递到底座。本申请优点在于，底座在受到模腔底板膨胀及收缩产生的外力时，通过直线导轨实现自由移动，使底座与模腔底板之间无相对移动，进而使电加热板加热管线与底座之间的距离保持不变，消除电加热板管线被切断的隐患。

技术领域

本申请涉及一种用于发电机转子线圈直线部分的绝缘烘压设备，属于发电机转子线圈加工制造技术领域。

背景技术

在发电机转子线圈烘压工序，需将转子线圈放置到烘压设备模腔内，固定之后，将烘压模的温度在30～45min内由室温升至160℃。烘压设备由床身、托条、底座、模腔底板、电加热板、线圈侧压与正压螺钉等组成，托条固定在床身之上，底座均布固定在托条之上，模腔底板放置在底座之上，电加热板、线圈放置到模腔底板上，通过侧压与正压螺钉紧固之后，进行烘压作业。

转子线圈烘压过程中，与电加热板接触的模腔底板受热膨胀后，一方面产生上拱，会造成线圈直线度偏差，另一方面强行推动模架、电加热板向外移动，而冷却后，模架、电加热板恢复不到原始位置，多次加热冷却后，模腔底板累积位移量多达100mm以上，累积位移量超过模腔底板上电加热板进线电缆与底座之间空隙后，会造成电缆被切断的安全事故。

发明内容

本申请要解决的技术问题是以如何减少转子线圈烘压过程中、模腔底板相对底座发生位移而可能引起的安全与质量问题。

为了解决上述技术问题，本申请的技术方案是提供了一种用于发电机转子线圈直线部分的绝缘烘压设备，其特征在于，包括用于加热转子线圈的电加热板和承载电加热板的模腔底板，所述模腔底板连接至少两个分体独立的底座，每个所述底座均通过滑块安装在导轨上；模腔底板受热膨胀或冷却收缩变形时，将变形传递到底座。

优选的，所述导轨通过托条设置在机座上，托条支撑固定导轨。

优选的，所述模腔底板连接的底座数量为三个，位于中间的底座通过固定挡块直接与托条固定连接，两侧的底座自由滑动；位于中间的底座在外侧底座自由滑动时起到锚点的作用。

优选的，所述转子线圈安装在模腔内，水平与垂直方向分别通过侧压螺杆组件、正压螺杆组件压紧固定。

优选的，所述模腔底板与底座通过固定键连接，固定键均匀分布，可均匀传递变形；固定键可带有一段导向斜度，与键槽采用间隙配合，便于底座的装拆。

本申请优点在于，底座与模腔底板通过固定键实现均布连接，底座在受到模腔底板膨胀及收缩产生的外力时，通过直线导轨实现自由移动，使底座与模腔底板之间无相对移动，进而使电加热板加热管线与底座之间的距离保持不变，消除电加热板管线被切断的隐患。

附图说明

图1为实施例中提供的用于发电机转子线圈直线部分的绝缘烘压设备结构示意图；

图2为机座上设置多个绝缘烘压设备示意图；

图3为图2所示结构俯视图；

附图标记：机座1、托条2、导轨3、底座4、模腔底板5、侧压螺杆组件6、电加热板7、转子线圈8、正压螺杆组件9、固定键10、底座滑动挡块11、固定挡块12。

具体实施方式

为使本申请更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例