[发明专利]一种带外螺纹主轴的一次成型生产工艺

说明书

本发明公开了一种带外螺纹主轴的一次成型生产工艺，包括以下步骤：S2：压制成型，将金属粉末及有树脂粘合剂混合得到混合料并投入至模具中，由压制成型设备将混合料压制成型成带外螺纹主轴坯料；S3：催化脱脂，将带外螺纹主轴坯料投入至催化脱脂设备中，通过催化脱脂设备将带外螺纹主轴坯料中的树脂，粘合剂，石蜡，硬质酸等杂质去除；S4：高温烧结，将催化脱脂后的带外螺纹主轴坯料投入至高温烧结炉中，通过高温烧结炉将带外螺纹主轴坯料中的金属粉末在高温的烧结条件下发生相互流动、扩散、熔解、再结晶的物理化学反应，使带外螺纹主轴坯料进一步致密，消除其中的孔隙。

技术领域

本发明属于外螺纹主轴加工技术领域，涉及一种带外螺纹主轴的一次成型生产工艺。

背景技术

目前，市面上的带外螺纹主轴大多采用MIM加工工艺进行注塑成型，该加工工艺在加工带外螺纹主轴时存在有效问题：

带外螺纹主轴成型后还需要进行车牙加工，而针对一些特定结构的产品该加工方式无法保证牙大/小径与轴孔同心度造成无法装配的问题；且牙型必须与注塑模同步才能确保牙大/小径与轴孔同心度控制在限度以内加工难度较大；同时加工的一致性难以保持，在加工的过程中必须采用特定的加工装置进行加工才可以保持加工的一致性，整体加工难度较大。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种带外螺纹主轴的一次成型生产工艺，包括以下步骤：

S1：开模，对成型模具的型腔进行清洗，并将模具安装于压制成型设备中；

S2：压制成型，将金属粉末及有树脂粘合剂混合得到混合料并投入至模具中，由压制成型设备将混合料压制成型成带外螺纹主轴坯料；

S3：催化脱脂，将带外螺纹主轴坯料投入至催化脱脂设备中，通过催化脱脂设备将带外螺纹主轴坯料中的树脂，粘合剂，石蜡，硬质酸等杂质去除；

S4：高温烧结，将催化脱脂后的带外螺纹主轴坯料投入至高温烧结炉中，通过高温烧结炉将带外螺纹主轴坯料中的金属粉末在高温的烧结条件下发生相互流动、扩散、熔解、再结晶的物理化学反应，使带外螺纹主轴坯料进一步致密，消除其中的孔隙；

S5：电抛：将高温烧结后的带外螺纹主轴坯料投入至电抛设备中，以带外螺纹主轴坯料作为阳极，在适宜的电解液中进行电解，有选择地除去其粗糙面，提高表面光洁程度的技术，增强不锈钢的耐腐蚀性、美化产品；进而完成加工得到带外螺纹主轴。

本发明的有益效果：该生产工艺可实现带外螺纹主轴的一次结构成型，相较于传统的MIM加工方法的工艺，其加工工艺更少，减少了注塑加工后的加工流程，且有效的提高整体的加工精度，增加加工的一致性，避免后续工艺造成螺纹不一致，导致零件无法适配的问题，同时提高良率，提高直通率，减少额外工艺造成的产品不良。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，应理解，本申请不受这里公开描述的示例实施例的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本发明实施例中，一种带外螺纹主轴的一次成型生产工艺，包括以下步骤：

S1：开模，对成型模具的型腔进行清洗，并将模具安装于压制成型设备中；

S2：压制成型，将金属粉末及有树脂粘合剂混合得到混合料并投入至模具中，由压制成型设备将混合料压制成型成带外螺纹主轴坯料；

S3：催化脱脂，将带外螺纹主轴坯料投入至催化脱脂设备中，通过催化脱脂设备将带外螺纹主轴坯料中的树脂，粘合剂，石蜡，硬质酸等杂质去除；