[发明专利]染色尼龙纱及其制备方法、纺织制品

说明书

本发明涉及一种染色尼龙纱及其制备方法、纺织制品。本发明的染色尼龙纱的制备方法中，将未染色的尼龙纱进行精炼处理，然后依次进行上染处理和皂洗处理，得到染色尼龙纱；其中，上染处理包括如下步骤：于40℃～45℃下，将经精炼处理后的尼龙纱浸于ERIOFAST活性染料的水溶液中进行不少于15min的第一染色处理，然后加入氯化钙继续进行不少于5min的第二染色处理，再加入醋酸及醋酸钠继续进行不少于5min的第三染色处理；之后升温至55℃～98℃继续进行不少于50min的第四染色处理；其中，所述ERIOFAST活性染料的OWF小于1.0％。如此，在特定的条件下，能使尼龙纱染上浅色的同时，避免色花的产生。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种染色尼龙纱及其制备方法、纺织制品。

背景技术

尼龙为聚酰胺纤维，是世界上出现的第一种合成纤维，又称锦纶。尼龙的出现使纺织品的面貌焕然一新，它的合成是合成纤维工业的重大突破，同时也是高分子化学的一个非常重要里程碑。尼龙织物的应用范围很广，具有优异的耐磨、拉伸弹性回复性、强度、抗尘和防污等性能，其耐磨性比棉花高10倍，比羊毛高20倍，其耐用性极佳；当拉伸3～6％时，弹性回复率可达100％，能经受上万次折挠而不断裂；尼龙的强度比棉花高1～2倍、比羊毛高4～5倍，是粘胶纤维的3倍。

对尼龙进行染色时，对染色的工艺要求极高，工艺条件是影响产品色光和均匀性的重要要素，如温度、添加剂和pH值等，都会影响尼龙产品的染色质量，不合理的染色工艺会导致染差、染花、色差等病疵，使制得尼龙产品出现色花、产品不合格等问题。传统技术中，常采用HUNTSMAN推出的ERIOFAST活性染料对尼龙进行染深色，其色牢度高，是尼龙专用染料。随着人们生活水平的提高，物质的极大丰富，人们对尼龙产品的外观要求越来越高，已然不满足于单一的深色尼龙产品，对染浅色的尼龙产品需求越来越大。然而，使用传统的ERIOFAST活性染料对尼龙进行染浅颜色时，容易出现色花、导致产品不合格等问题。

因此，现有技术仍有待改善。

发明内容

基于此，本发明提供了一种染色尼龙纱及其制备方法、纺织制品，该染色尼龙纱的制备方法，采用ERIOFAST活性染料实现对尼龙进行染浅色的同时，能避免色花问题。

本发明的技术方案如下。

本发明的一方面，提供了一种染色尼龙纱的制备方法，包括以下步骤：

将未染色的尼龙纱进行精炼处理，然后依次进行上染处理和皂洗处理，得到染色尼龙纱；

其中，所述上染的步骤包括如下步骤：

于40℃～45℃下，将经所述精炼处理后的尼龙纱浸于ERIOFAST活性染料的水溶液中，进行不少于15min的第一染色处理，然后加入氯化钙继续进行不少于5min的第二染色处理，再加入醋酸及醋酸钠继续进行不少于5min的第三染色处理；之后升温至55℃～98℃继续进行不少于50min的第四染色处理；

所述ERIOFAST活性染料的OWF小于1.0％。

在其中一些实施例中，所述第一染色处理的时间为15min～20min；和/或

所述第二染色处理的时间为5min～15min。

在其中一些实施例中，在所述第二染色处理中，控制在加入所述氯化钙之后的水溶液中，所述氯化钙的浓度为10g/L～20g/L。

在其中一些实施例中，所述第三染色处理的时间为15min～20min。

在其中一些实施例中，在所述第三染色处理中，控制在加入所述醋酸和所述醋酸钠后的水溶液中，所述醋酸的浓度为0.3g/L～0.5g/L、所述醋酸钠的浓度为1g/L～2g/L。

在其中一些实施例中，所述第四染色处理的控温程序如下：