[发明专利]一种智能气动防堵清堵系统及其方法

说明书

提供一种智能气动防堵清堵系统及其方法，其技术方案是：由供气单元（60）、智能控制单元（61）组成机电一体化智能自动供气系统。采用在原料仓（63）上，合理分布配气组件（36），通过瞬间的高压气体（0.5‑0.7Mpa），有顺序地在料仓内壁表面形成360°的旋切力，去除原料仓内壁关键点上的粘料，使原料仓内物料失去后续堵料的支撑点，其它次要位置上粘壁的物料，即可在自身重力的作用下随之而下的方法，从根本上解决堵料的问题。

技术领域

本发明涉及物料存储及输送技术领域，尤其涉及一种智能气动防堵清堵系统及其方法。

背景技术

料仓（或落料管）一般都是由上口大，下口小的不同形状的柱体或锥体组成，原料自上而下靠自重下落。下落的原料由于在料仓内流动，向下流动时面积逐渐减小，对原料本身就形成更大挤压，增加了细料粘到煤仓内壁的外力和机率，而原料流动方向是自料仓内壁向中心落料管方向流动，原料不会对料仓内壁形成大的冲刷，因此，自然状态下，原料细粉极易粘在料仓内壁，使摩擦系数迅速增大，料仓内壁原料粉会层层积累，最终致使柱体或锥体原料仓发生堵塞。目前针对这一问题的处理方法基本为以下几种：

液压疏通机：缺陷是维护非常困难，对于原料仓的形状有限制；

机械振打：缺陷是湿料结块时就失去作用；

空气炮：打击的空气轨迹不理想，只能往一个方向物料流动的方向打击；

仓内设置机械震捣棒或机械搅拌装置：工作范围受限，只能局部安装，由于物料的冲击作用，设备难以持久稳定的工作；

敷设橡胶板：耐久性欠佳；

另外还有加装高分子板或不锈钢板、在落料管易闭塞处开设人孔门或手孔、放炮、爆炸等措施；

现有的疏通技术只是堵料后的一种处理方式，是发生堵塞后，进行的补救措施，无法从根本上解决问题，致使堵料的现象一直没有得到根治。不论是哪种技术，都不能保证物料不粘结在原料仓或落料管内壁上。即使是高分子衬板或不锈钢衬板，虽然摩擦系数很小，但毕竟有摩擦系数，在很多环境或工况下，也不能满足实际要求，尤其是在应用一段时间磨出痕迹后，就失去了防堵的作用，导致断料、堵堵问题一直存在。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种能够适应各种工作状况的智能气动防堵清堵系统及方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

提供一种智能气动防堵清堵系统及其方法，其技术方案是：由供气单元（60）、智能控制单元（61）组成机电一体化智能自动供气系统；采用在原料仓（63）上，合理分布配气组件（36），通过瞬间的高压气体（0.5-0.7Mpa），有顺序地在料仓内壁表面形成360°的旋切力，去除原料仓内壁关键点上的粘料，使原料仓内物料失去后续堵料的支撑点，其它次要位置上粘壁的物料，即可在自身重力的作用下随之而下的方法，从根本上解决堵料的问题。

本发明的进一步技术方案是：

所述供气单元（60）中，配气组件（36）的结构特征在于：由安装于气室部件（26）头部的喷气阀门部件（25）、尾部的防尘阀部件（24）和套于外部的固定部件（27）四部分结合而成，利用固定销（8）、护圈（9）和固定螺丝（14）固定成为一个整体。其中：

所述喷气阀门部件（25）的结构特征在于：喷气座（2）紧密配合安装于配气座（3）的内部，T型封堵（1）的柱杆穿过配气座（3）的中心孔、锁紧弹簧（4）、弹簧底座（5），将两半的锁夹（6）置于T型封堵（1）的柱杆端部的凹槽之上，安放于弹簧底座（5）内，在弹簧力的作用下，组成一个独立喷气阀门部件（25），可整体更换；以此结构特征基础，本发明提供了一种快速独立更换喷气阀门的方法：由于T型封堵（1）在使用中，会出现磨损情况，需要定期检查直至更换，此时，松开护圈（9），取下固定销（8），即可将喷气阀门部件（25）整体取出，单独更换相应的配件或全部更换，而不需要整体更换配气组件（36），这样可大大降低生产过程中部件更换的成本，为用户节省维护资金。