[发明专利]换向器自动压制液压机

说明书

本发明涉及一种换向器自动压制液压机，包括工作台，所述工作台的一侧设置有处于工作台上方的液压机，所述液压机连接有液压板，所述液压板的下方设置有承载板，所述工作台设置有与承载板固定连接的驱动气缸，所述承载板的上方放置有模具，所述模具包括可相互盖合的上模具和下模具，所述工作台的上方设置有夹持件，当驱动气缸带动承载板移动至夹持件的下方后，夹持件可夹持处于承载板上的模具移动，所述工作台的一侧设置有取料区，所述工作台的另一侧设置有装模芯区。本发明具有自动化程度更高且工作效率更好的优点。

技术领域

本发明涉及成型机技术领域，具体涉及一种换向器自动压制液压机。

背景技术

目前，换向器在直流永磁串激电动机中起到非常重要的作用，而国内的加工工艺一直很难突破，国外的大多数换向器企业也由于人员成本压力，纷纷转到国内生产或者倒闭。造成换向器的自动化设备的研发与制作的整个行业相比其他行业相对落后。并且由于生产用人多，工作强度大，给企业的生产成本造成很大的压力不说，人员的流动性大，对于长坡的品质稳定性造成很大的影响。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种换向器自动压制液压机，其具有自动化程度更高且工作效率更好的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种换向器自动压制液压机，包括工作台，所述工作台的一侧设置有处于工作台上方的液压机，所述液压机连接有液压板，所述液压板的下方设置有承载板，所述工作台设置有与承载板固定连接的驱动气缸，所述承载板的上方放置有模具，所述模具包括可相互盖合的上模具和下模具，所述工作台的上方设置有夹持件，当驱动气缸带动承载板移动至夹持件的下方后，夹持件可夹持处于承载板上的模具移动，所述工作台的一侧设置有取料区，所述工作台的另一侧设置有装模芯区。

通过采用上述技术方案，换向器在制作时，压注是一个必须的工序，也就是将石墨或者说电木粉注入换向器的铜壳内。工作人员将铜壳放置于模具内，接着将石墨放置于铜壳内，接着让上模具和下模具盖合，将模具放置于承载板的上方，启动液压机带动液压板朝承载板的方向移动，液压板按压上模具从而上模具和下模具紧密贴合，从而压注成型，在压注后，启动驱动气缸带动承载板移动至夹持件的下方，利用夹持件先夹持上模具至工作台上，然后再次利用夹持件将下模具夹持至取料区，这个过程中，技术人员可同时将装载好铜壳的下模具放置于装模芯区，在装模芯区将石墨装载至铜壳内，并再次利用夹持件夹持至承载板上，实现持续作业的目的，增加工作效率。

本发明进一步设置为：所述工作台的固定连接两个支撑杆，两个所述支撑杆之间固定连接有第一定位板，所述夹持件与第一定位板固定连接，所述夹持件包括与第一定位板的下侧固定连接的齿条，所述第一定位板滑动连接有可沿着齿条的长度方向移动的夹持电机，所述夹持电机的输出轴套接有与齿条啮合的齿轮，所述夹持电机的侧面固定连接有两个L状杆，所述夹持电机通过两个L状杆与第一定位板滑动连接。

通过采用上述技术方案，启动夹持电机带动套接在夹持电机的输出轴的齿轮绕自身的轴心线转动，由于夹持电机通过L状杆与第一定位板滑动连接，并且齿轮与齿条啮合，在齿轮转动后齿轮将会沿着齿条的长度方向移动从而让夹持电机也沿着齿条的长度方向移动，上述设置能够让夹持电机能够根据需要进行移动。

本发明进一步设置为：所述夹持电机的下方固定连接有升降板，所述升降板的上方设置有升降气缸，所述升降气缸连接有双向气缸，所述双向气缸的两端均固定连接有夹持板。

通过采用上述技术方案，当夹持电机移动至需要的位置后启动升降气缸带动双向气缸移动，当双向气缸移动至上模具处后，启动双向气缸让两个夹持板朝相互靠近的方向移动至两个夹持板挤压固定上模具，随后再次让升降气缸带动上模具上升并随着夹持电机移动，当夹持电机再次移动至工作台的其他地方后，可再次让升降气缸下降并让两个夹持板朝相互远离的方向移动，从而让上模具处于需要的位置。