[发明专利]一种不溶性硫磺连续生产筛分罐及其加工方法

权利要求书

1.一种不溶性硫磺连续生产筛分罐，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)一端设有进料口(2)，另一端设有出料口(3)，所述进料口(2)和出料口(3)处设有第一旋转接头(4)，所述罐体(1)倾斜设置，所述进料口(2)位置高于出料口(3)位置，所述罐体(1)上设有出气口(5)和进气口(6)，所述出气口(5)设于罐体(1)上侧靠近进料口(2)的位置，所述进气口(6)设于罐体(1)下侧靠近出料口(3)的位置，所述出气口(5)和进气口(6)上均设有启闭阀门，所述罐体(1)内设有若干钢球(7)，所述罐体(1)内靠近出料口(3)的一侧设有向远离出料口(3)方向凸出的立体滤网(8)，所述罐体(1)上设有冷却组件，所述罐体(1)上设有驱动罐体(1)沿轴线转动的驱动组件。

2.如权利要求1所述的一种不溶性硫磺连续生产筛分罐，其特征在于：所述冷却组件包括套设于罐体(1)外侧的冷却套(9)，所述罐体(1)外壁面与冷却套(9)内壁面之间形成冷却通道(901)，所述冷却套(9)靠近出料口(3)的一侧设有进水口(902)，所述冷却套(9)靠近进料口(2)的一侧设有出水口(903)，所述进水口(902)和出水口(903)上均套设有第二旋转接头(10)，所述第二旋转接头(10)与冷却套(9)旋转密封，所述第二旋转接头(10)上连接有水管。

3.如权利要求2所述的一种不溶性硫磺连续生产筛分罐，其特征在于：所述驱动组件包括设于冷却套(9)外壁面上的圆周齿条(11)和至少两个大滚轮(12)，所述大滚轮(12)下方设有与其配合的托轮(13)，所述圆周齿条(11)与减速机(14)输出轴上的齿轮传动连接，减速机(14)由电机(15)驱动。

4.如权利要求1所述的一种不溶性硫磺连续生产筛分罐，其特征在于：所述立体滤网(8)内设有加强筋，所述立体滤网(8)目数为140目-160目。

5.如权利要求1所述的一种不溶性硫磺连续生产筛分罐，其特征在于：所述罐体(1)内壁面上设有螺旋设置的角钢(101)。

6.如权利要求1-5任一项所述的一种不溶性硫磺连续生产筛分罐的加工方法，其特征在于：

步骤如下：

a、运行前的惰性气体置换；

在罐体(1)非转动情况下用惰性气体经进气口(6)进入罐体(1)内，被置换后的气体从出气口(5)排出，罐体(1)内置换合格后，拆除与进气口(6)和出气口(5)连接的气管，关闭阀门，使罐体(1)空间与外界隔离；

b、淬火前开启电机(15)经减速机(14)减速后，减速机(14)输出端上的齿轮带动圆周齿条(11)，从而使大滚轮(12)在托轮(13)上转动，使罐体(1)和罐内钢球(7)旋转运行；

c、开启冷却水，冷却水经第二旋转接头(10)进入进水口(902)，冷却水在冷却通道(901)内与罐体(1)内的热媒进行能量交换后，从出水口(903)经第二旋转接头(10)排出，来达到控制旋转罐体(1)内的淬火温度；

d、旋转罐体(1)运转正常后，将连续高温淬火物料从进料口(2)送入旋转罐体(1)内，淬火液的热能通过冷却套(9)内的冷却水传递移除，淬火液中的不溶性硫磺固体与罐内的钢球(7)碰撞运行，由于罐体(1)的安装倾斜角的作用，使得固体硫磺逐步被粉碎，其中夹带的可溶性硫磺被溶剂洗涤去除，当悬浮液到达出料口(3)处时，不溶性硫磺已被厚层的钢球(7)密集处理成极细的固体硫磺悬浮液，该悬浮液在罐体(1)的旋转运动下，从出料口(3)源源不断的送入下一工序。