[发明专利]自动铆合可压缩连接器

说明书

本发明涉及自动铆合可压缩连接器，包括针轴、针管和弹簧，弹簧设置在针管内，针轴包括滑动部和接触部，滑动部滑动设置在针管内并与弹簧接触，接触部位于针管外侧，接触部朝向针管的内端面设置凹槽，凹槽具有往轴心处倾斜的坡面，针管的开口处设置压铆部，针轴压装入针管内时，针轴的凹槽挤压针管压铆部，压铆部通过非弹性形变形成孔径变小的收口部，针轴的滑动部通过收口部限制在针管内。本发明通过凹槽在针轴下压装入针管过程中，将针管开口处进行收口，使针轴可滑动的安装在针管上，不轻易脱离针管；针轴具有治具功能，即作为产品，也作为治具，极大的简化了针轴和针管的组装工序；在相同总长度的情况下，凹槽增加针轴的行程。

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，特别涉及一种自动铆合可压缩连接器。

背景技术

弹簧针作为基础的电连接元器件，具有结构稳定，电气性能优良等特点，为了在不同的设计环境下使用，需要不同结构类型的弹簧针，有些弹簧针的针轴外径比针管孔内径/针管外径大，此类弹簧针无法采用常规治具铆压针管收口将针轴固持，需采用额外的滚铆(旋铆)工艺才能生产，如申请号为2021212018270的中国发明公开了一种旋转铆压的弹簧针结构，包括针轴、弹簧和针管，弹簧、针轴依次插设在针管的管腔内，针管在管腔的内壁设置有一圈通过旋铆加工形成的限位部，针轴位于针管管腔内的外壁上沿周向设置有一圈卡槽，限位部位于卡槽内；针轴内设置有贯穿针轴的通孔，通孔与针管管腔相通。本发明采有旋铆方式，使针轴稳定的插设在针管内。在实际生产过程中，滚铆工艺生产效率太低，造成成本过高和产能低。为此需要对此类弹簧针的结构进行改进。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种自动铆合可压缩连接器，针轴具有治具功能，即作为产品，也作为治具，在组装针轴和针管时，针轴将针管压铆收口，完成组装。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：自动铆合可压缩连接器，包括针轴、针管和弹簧，所述弹簧设置在针管内，所述针轴包括滑动部和接触部，所述滑动部滑动设置在针管内并与弹簧接触，所述接触部位于针管外侧，所述接触部朝向针管的内端面设置有凹槽，所述凹槽具有往轴心处倾斜的坡面，所述针管的开口处设置有压铆部，所述针轴压装入针管内时，所述针轴的凹槽挤压针管压铆部，所述压铆部通过非弹性形变形成孔径变小的收口部，所述针轴的滑动部通过收口部限制在针管内。

在上述技术方案中，所述滑动部具有与针管轴孔匹配的滑动端、连接杆，所述连接杆设置在滑动端与接触部之间，所述滑动端的端面设置有与弹簧连接的斜面。

在上述技术方案中，所述滑动端与连接杆之间设置有限位台阶，所述针轴在弹簧的作用下，所述限位台阶抵靠于收口部。

在上述技术方案中，从针管主体往开口方向，所述压铆部的厚度逐渐减小。

在上述技术方案中，所述压铆部的最小外径介于凹槽坡面的最大内径和最小内径之间。

在上述技术方案中，所述接触部的外径大于针管的外径。

在上述技术方案中，所述接触部的端面为接触平面。

在上述技术方案中，所述接触部的端面为球形弧面。

在上述技术方案中，所述斜面与弹簧之间设置有绝缘球。

在上述技术方案中，所述针管为一端开口的针管或两端开口的针管。

本发明有益效果在于，本发明结构合理、设计新颖、实用性强，通过凹槽在针轴下压装入针管过程中，将针管开口处进行收口，使针轴可滑动的安装在针管上，不轻易脱离针管；针轴具有治具功能，即作为产品，也作为治具，极大的简化了针轴和针管的组装工序，解决滚铆工艺成本高，产能低的劣势；在相同总长度的情况下，凹槽增加针轴的行程。

附图说明

图1是本发明实施例一的剖面结构示意图(未压铆状态)。