[发明专利]一种自干型哑光水性双组份聚氨酯面漆及其制备方法

说明书

一种自干型哑光水性双组份聚氨酯面漆及其制备方法，自干型哑光水性双组份聚氨酯面漆分为A组分和B组分；A组分包括以下重量份的原料：水4～8份，分散剂1.5～3.5份，消泡剂0.1～0.3份，润湿剂0.5～1.0份，胺0.1～0.3份，羟基丙烯酸分散体45～65份，颜料2～25份，填料8～25份，流平剂0.2～0.4份，醚类溶剂2～6份，增稠剂0.5～1.5份；B组分包括以下重量份的原料：异氰酸酯固化剂60～70份，酯类溶剂30～40份。本发明为一种光泽稳定、干燥速度快、耐候性优异的自干型水性哑光双组份聚氨酯面漆，可广泛用于工程机械、工业机床和设备领域。

技术领域

本发明涉及一种哑光聚氨酯面漆及其制备方法，具体涉及一种自干型哑光双组份聚氨酯面漆及其制备方法。

背景技术

目前水性聚氨酯涂料工业涂料应用占据了工业涂料一定的比例，特别是在工程机械领域和工业机床设备领域的应用占比不断在提高，响应了国家对绿色涂料发展的要求。在应用场景不同，市场上对水性聚氨酯面漆涂料光泽提出了不同的要求。在水性聚氨酯涂料应用中市场要求的高光泽表现比较稳定，但是对于60°角光泽低于30的哑光市场应用仍存在一些光泽不稳定的问题——往往会出现由于温湿度和流平时间的差别导致光泽相差较大，严重影响了哑光水性聚氨酯涂料的推广和应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种哑光光泽稳定的自干型哑光水性双组份聚氨酯面漆及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种自干型哑光水性双组份聚氨酯面漆，分为A组分和B组分；所述A组分包括以下重量份的原料：水4～8份，分散剂1.5～3.5份，消泡剂0.1～0.3份，润湿剂0.5～1.0份，胺0.1～0.3份，羟基丙烯酸分散体45～65份，颜料2～25份，填料8～25份，流平剂0.2～0.4份，醚类溶剂2～6份，增稠剂0.5～1.5份；所述B组分包括以下重量份的原料：异氰酸酯固化剂60～70份，酯类溶剂30～40份。

优选地，所述羟基丙烯酸分散体是由于中羟二级分散体和低羟一级分散体按照重量比2∶3～4配成。

中羟二级分散体指的是通过自身乳化聚合方法合成得到的水分散体，属于二级分散体，羟值含量在3%左右；低羟一级分散体指的是通过外加乳化剂方法获得的水分羟基丙烯酸散体，是通常讲的乳液，羟值含量在2%左右。

优选地，所述A组分包括以下重量份的原料：水4～6份，分散剂2～3份，消泡剂0.1～0.3份，润湿剂0.5～1.0份，胺0.1～0.3份，羟基丙烯酸分散体50～60份，颜料5～20份，填料10～20份，流平剂0.2～0.4份，醚类溶剂2～5份，增稠剂0.5～1份；所述水为去离子水。

优选地，所述醚类溶剂为二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚中的一种或两种以上。

优选地，所述填料为滑石粉、硫酸钡、绢云母、硅灰石、重质碳酸钙中的一种或者两种以上。

优选地，所述酯类溶剂为PMA（丙二醇甲醚醋酸酯）、PGDA（丙二醇二乙酸酯）、DBE（二价酸酯）中的一种或者两种以上。

优选地，所述胺为二甲基乙醇胺。

优选地，所述A组分的制备方法为：

（1）将水、分散剂、消泡剂、润湿剂、胺分散均匀，边搅拌边加入中羟二级分散体、颜料和填料，进行研磨分散，至细度为15～30 um，得色浆；

（2）将低羟一级分散体、流平剂、水、醚类溶剂、增稠剂、边搅拌边加入色浆中，粘度为75～85KU，分散20min。

更优选地，步骤（1）中所用的水，占配方质量百分比的3%~5%；所述研磨分散，速度为2000~3000r/min。

更优选地，步骤（2）中，所述分散的转速为500~1000r/min。