[发明专利]一种风电叶片腹板模具的内扣挡边制作方法

说明书

本发明公开了一种风电叶片腹板模具的内扣挡边制作方法，先在铁平台上定位腹板产品轮廓线，根据腹板产品设计数据，确定挡边呈内扣形状的区域，将内扣形状区域的轮廓线往外偏一段距离，确定挡边定位线；依照挡边定位线和腹板产品轮廓线焊接铁挡边，挡边定位线一侧的铁挡边角度大于90度，腹板产品轮廓线一侧的铁挡边角度依照腹板产品设计数据；在铁挡边内形成一个型腔，在型腔内倒入塑形材料，制作赋型挡边，最后拆除腹板产品轮廓线一侧的铁挡边，到此，腹板模具内扣挡边制作完成。本发明可以有效解决呈内扣形状的挡边无法脱模的问题，无需调整叶片结构，且不增加叶片生产工作量。

技术领域

本发明涉及风电叶片腹板模具的技术领域，尤其是指一种风电叶片腹板模具的内扣挡边制作方法。

背景技术

在风电叶片结构中，腹板主要承受剪切力，由底面板和粘接边构成。底面板是主要受力部件，是一块随叶片轮廓的玻璃钢夹芯板，而粘接边是腹板与叶片壳体的粘接部件，通过结构胶与叶片壳体粘接。

为成型腹板产品，腹板模具一般包括铁平台及附属的加热系统和支撑系统、粘接挡边，其中粘接挡边提供腹板产品的整体轮廓和粘接边形状。

不同叶片结构中，腹板位于不同位置，导致其粘接边角度不一致。大多数粘接边(模具挡边)之间是外张的形状(见附图1所示)，利于脱模，但也有部分粘接边(模具挡边)之间是内扣的形状(见附图2所示)，脱模比较困难，一般是通过调整叶片结构将内扣形状调整为外张的形状。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提出了一种风电叶片腹板模具的内扣挡边制作方法，可以有效解决呈内扣形状的挡边无法脱模的问题，无需调整叶片结构，且不增加叶片生产工作量，可以更好地服务于叶片设计和生产。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种风电叶片腹板模具的内扣挡边制作方法，该方法是在腹板模具的铁平台上进行制作，并需要配置有铁挡边和赋型挡边，其中，所述铁挡边用于赋型挡边的定位，所述赋型挡边为最终的腹板模具挡边，所述赋型挡边能保持预定形状的同时，整体偏软，腹板产品起模时能够被一同带起，如此腹板产品不会被卡在腹板模具挡边内；该方法的制作过程具体如下：

首先，在铁平台上定位腹板产品轮廓线，根据腹板产品设计数据，确定挡边呈内扣形状的区域，该区域能够是整个腹板产品，也能够是腹板产品的某一段，将内扣形状区域的轮廓线往外偏一段距离，确定挡边定位线；

依照挡边定位线和腹板产品轮廓线焊接铁挡边，其中挡边定位线一侧的铁挡边角度大于90度，腹板产品轮廓线一侧的铁挡边角度依照腹板产品设计数据；

在铁挡边内形成一个型腔，在型腔内倒入塑形材料，制作赋型挡边，最后拆除腹板产品轮廓线一侧的铁挡边，到此，腹板模具内扣挡边制作完成。

本发明与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：

本发明方法可以解决呈内扣形状的腹板挡边的无法脱模问题。叶片设计时不用担心腹板产品脱模问题，有更大的发挥空间，也不用因为腹板产品脱模问题调整叶片结构。同时，本发明方法制作出的腹板模具挡边操作方法与通常用的挡边操作方法类似，不会为叶片生产增加工作量。

附图说明

图1为呈外张形状的挡边示意图。

图2为呈内扣形状的挡边示意图。

图3为本发明方法制作的内扣挡边示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。